钢盆式橡胶支座专业制作加工厂家铅芯隔震橡胶支座批发

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钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座老化。橡胶材料的老化受氧、臭氧、紫外线、高温、荷载疲劳作用等影响，因支座一般位于梁底干燥处，主要还是受温度和荷载疲劳作用影响。由于橡胶支座处于非理想环境，且钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座本身材质差异较大，其寿命究竟多长很难确定。但从老桥调查和检测来看，大部分使用15年左右的橡胶支座表面老化深度在5 mm左右。与现在新支座相比，抗压弹性模量普遍较高，而极限抗压强度普遍较低，这可能与橡胶老化有关。标准规定钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座的检验应进行老化试验，主要检测热老化后的抗剪弹性模量。目前无橡胶支座专用老化箱，一般老化箱容积较小，难以适应大型支座和大批量检测需要，由于受设备条件的限制，一般较少进行该项试验。

钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座选用和安装

钢盆式橡胶支座专业制作加工厂家铅芯隔震橡胶支座批发价   钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座的设计选用和施工安装是确保支座发挥正常作用的重要环节，从桥梁支座病害统计来看，支座的设计选用和施工安装不合理是造成支座提前破坏的主要原因之一l4]。

   纵向加载工作面的刚度等方面不能满足钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座力学试验的要求。由于支座力学试验不仅对力值大小和精度要求高，而且对各力值下支座变形测试的要求更高，并要求多级荷载下能实时捕捉相应变形量。变形量测试的精度一定程度上决定了试验的准确性，普通压力机难以满足这一特定要求，试验误差大，随着钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座型号的加大，特别是在大吨位橡胶支座的检测误差更大。通过长期试验研究和设备改进对比试验发现，加载和卸载方式、持荷、测试环境温度等对抗压弹性模量测试结果的影响是较大的，而压力机压头刚度对测试结果影响更大。由于钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座是弹柔性体，且钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座橡胶性能受温度影响较大，所以，试验设备和温度的微小偏差可能引起很大的变形量测试误差，从而使抗压弹性模量等力学指标测试值失真，难免出现质量误判。规范要求抗压弹性模量合格的判定标准为士EX 2000，表面来看，士EX 20%是一个很大的范围，实际上，普通压力机是难以满足测试精度要求的。

 钢盆式橡胶支座专业制作加工厂家铅芯隔震橡胶支座批发价  (3)自控条件差，检测指标单一，测试精度不高。目前所使用试验设备基本为人工加载、采集和处理数据;加载速度难以准确控制，无法按要求自动持荷和闭环控制;数据采集量小，误差大。大部分生产厂家和检测机构只进行个别纵向力学指标测试。

仅少数机构通过对设备的改进，进行了横向力学指标测试，但仍限于小吨位支座，且试验精度较差，不能严格符合规范要求。

 钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座力学性能

   钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座力学性能主要包括极限抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、转角正切值等，每一项指标对桥梁结构产生不同的影响。标准规定的板式橡胶支座力学性能要求见表。

 根据长期调查和试验结果分析可知，不合格情况出现*多的是抗压弹性模量、抗剪弹性模量和老化后抗剪弹性模量3项指标，其中，以抗压弹性模量*为突出。标准规定实测抗压弹性模量E必须在E士EX 20%范围内，但不少钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座抗压弹性模量超出此范围，有的甚至达E士EX800o，这对于大型板式橡胶支座来说，意味着竖向压缩变形量可能超过5mm。抗压弹性模量大小主要影响钢盆式橡胶支座、铅芯隔震橡胶支座在各级荷载下的竖向变形，而各种结构对竖向变形的适应性不同，过大的竖向变形可能对连续梁等上部构造产生极为不利的附加内力，有时与下部构造的竖向位移叠加后总位移可能超出设计控制范围，导致结构的破坏

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