供应选锡矿设备

 郑州大华机械公司对不同类型锡矿石的重选特性及其与回收率的关系进行了研究,介绍了开发的选锡矿设备新工艺及有关锡产品总回收率提高的实际情况。锡矿石的重选回收率,在锡产品种类及其锡品位确定后,是综合反映重选生产的主要技术经济指标。不同类型锡矿石的重选产品种类和锡品位及锡回收率有较大差异,所以在正常情况下,必须采取有代表性的锡矿石试料进行重选的可选性试验。

选锡矿设备选砂锡矿具有处理量大，回收率高，选矿成本低，操作维护简单等优势，对各种砂锡矿的选矿效果均能获得较好的选矿效果。

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。近年来随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此选锡矿设备在锡矿选矿流程中又出现了磁选作业。

锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。原矿处理锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的选锡矿设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20世纪70年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80年代后开发了DWP旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。矿砂分选分选所用的设备主要是跳汰机和摇床。但是，随着资源的变化，入选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了*主要的选锡矿设备。选锡摇床通常有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其中除部分单体锡石外，还有大量的铁锡结合体；通常都把全厂的次精矿集中磨矿，再单独进行分选。中国把这一流程称作“次精矿集中复洗”。矿泥分选中国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式六层矿泥摇床分选。在冶炼要求品位不高（＜10%）的情况下，这种流程甚至可以简化为一粗一精的单一离心机分选流程。英国、澳大利亚等国在矿泥处理方面发展了四种设备，即小型水力旋流器、圆锥选矿机、横流皮带分选机和摇动翻床。小型水力旋流器主要用于锡石浮选前脱除微细矿泥（＜0.005或0.01mm级别）；其他三种设备都用于矿泥的选矿。锡矿泥的浮选是重选的补充。20世纪70年代就有所发展，英国、日本、德国和澳大利亚的一些锡选厂相继建立了浮选车间；中国也在广西大厂和云南个旧建立了锡石浮选厂。锡石浮选的捕收剂主要有有机砷酸盐、有机磷酸盐和磺化琥珀盐酸等。由于锡石浮选成本太高，加之细粒重选技术有较大进展，锡石浮选一直未获广泛应用.

螺旋溜槽和跳汰抛尾效果不是很好锡在尾矿中的损失率过高不同的磨矿细度下选锡矿设备抛尾试验取得了较好的成果特别是磨矿细度在一目时得到的粗精矿产率为品位为。回收率为尾矿抛除率为锡在尾矿中的损失率仅为。由此可见选锡矿设备是*好的抛尾方法得到的锡粗精矿可提供给后续的锡回收作业为锡的选别打下较好的基础。采用选锡矿设备重选法处理该高硅低品位锡矿流程简单设备投资少易于实施经济上和技术上都是行之有效的方法。

长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程如图3.13.6所示。首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

针对某锡矿品位低的特点，采用了螺旋溜槽、跳汰和摇床三种不同的重选方法进行了’抛尾试验研究。结果表明，选锡矿设备重选抛尾是对该矿进行预选处理的有效方法，得到的锡粗精矿品位从0．37％提高到3％，回收率为72．37％，抛掉的尾矿达60％，锡在尾矿中的损失仅为15．89％，为后续的锡精矿回收提供了有利条件。 

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