供应选锰矿设备

  我国锰矿在选、冶方面已经形成较完备的工业体系。选锰矿设备富集锰矿石的主要方法有重选、磁选、浮选以及火法富集，或者几种方法联合使用。碳酸锰矿石主要以浮选为主，有时配以重选和强磁选。陕西某地锰矿为高磷低锰的碳酸锰矿石，原矿含锰低（11%），含杂质磷高（1.10%），锰矿物以碳酸锰为主，锰的氧化物极少。

选锰矿设备单一强磁选试验综合指标不错，精矿恢复到原矿地质品位，金属回收率也较好.工艺流程为：破碎部分为三段一闭路流程、采用双层筛进行湿式筛分，筛孔为20mm和7mm。原矿粒度－450mm，产品粒度为粗精矿20～7mm，细精矿7～0mm。强磁选流程：20～7mm粒级用干式永磁选进行预粗选，选取合格的粗粒精矿，其尾矿返回细破与破碎系统的－7mm粒级一起进入主厂房进行细粒级湿式永磁选一粗一扫选别，得出－7mm细粒级精矿和扫选尾矿.

高磷锰矿石脱磷技术的现状，对强磁选一反浮选、强磁选一焙烧、强磁选一黑锰矿、炉外脱磷、还原焙烧一氨浸和微生物脱磷技术进行了分析，选锰矿设备微生物脱磷能耗低，无污染，锰回收率高，是值得重视和深入研究的方法.（一）选锰矿设备强磁选一反浮选 反浮选仍然是 目前*主要的锰矿石脱磷方法。为了降低反浮选成本或进一步降低含磷量，磁选一反浮选联合脱磷已显示出优势。  2em">锰矿反浮选脱磷中一般用氧化石腊皂为捕收 剂，以NaOH、Na<为调整剂，淀粉为抑 制剂。同时，增加使用 GY—l药剂，GY—l是在 DC一854药剂基础上改制的一种高效、无毒、无腐蚀、使用方便的阴离子表面活性剂，在反浮选中不仅具有良好的选择性分散作用，而且对改善产品质量具有明显功效。鄂西某地的高磷菱锰矿 P／Mn为0.046，经脱泥、强磁选、1次反浮粗选脱磷和 3次泡沫再选分级脱磷，可获得 P／Mn为 0.002，锰品位为78.87％的*终锰精矿指标。（二）选锰矿设备强磁选一焙烧 湘潭锰矿属低铁高磷贫碳酸锰矿床，其含磷矿物为胶磷矿，赋存于粘土类矿物中。碳酸锰为弱磁性矿物，粘土类矿物为非磁性矿物，利用其磁性差异采用强磁选选别，然后焙烧，可达到富锰降磷效果。

选锰矿设备重介质选矿又称悬浮选矿法，它是利用有用矿物与脉石的密度不同而在悬浮液中进行分离的过程。实践证明重介质选矿具有分离精度高，选别粒度范围大，在预选中丢弃废石的效率高，分选过程中无污水排出等优点。在有色金属>黑色金属及煤炭行业的粗选作业中获得了广泛应用。重介质选锰工业在国外已有成熟的经验。澳大利亚的格鲁特岛锰矿、印度的东里一布泽矿、日本的上国锰矿选矿厂、巴西依科米锰矿公司桑塔拉选厂及美国新墨西哥州锰矿选厂等均已在工业生产上应用，效果良好。我国对重介质选锰的研究和应用也做了许多有益的工作，取得了一定的经验。湘潭锰矿等在重介质选锰的试验研究中做了大量的工作，从20世纪70年代中期即开始了大规模的小试、中试直到工业试生产工作。在介质的选择上，先后试用粒锰、铸铁屑、磁铁矿精矿等，从介质成本、回收介质难易程度及介质对锰产品影响等角度考虑，*终仍选用大冶铁矿磁铁矿精矿作介质，它具有密度适合，不易氧化及泥化，不腐蚀管道，价格便宜，来源方便，回收净化简单等优点。磁铁矿的主要性能：含Fe62.5%，密度4.6g/cm，粒度0.074mm的占55%。选锰矿设备重介质旋流器是一种在离心力场中，使用重介质分离矿石中的有用矿物和脉石的分选设备。它的分选主要决定于有用矿石的密度，受粒度和形状的影响较小。由于矿石与介质在旋流器内同时受离心力的作用。因此，可以用于较低的介质密度、分离密度要求较高的矿石。矿石和适当比例的重悬浮液配成一定浓度的矿浆流，以一定的压力由给矿口沿切线方向给入旋流器圆筒部分，矿石随介质在旋流器内作径向旋转，由于离心力和较大介质密度重悬浮液的浮力作用，在旋流器内部形成高密度的分选区，矿石按密度大小分层。介质在分选区域内被分级浓缩，在径向形成一密度壁，其密度梯度由外及里依次递减。入选矿石随介质带至器壁，密度大的矿石穿过介质层被抛向器壁，随高密度介质顺器壁而下，在锥体底部作螺旋式运动由沉砂口排出。密度小的矿石则位于高密度分选区内层，由于惯性作用和悬浮液的浮力以及锥体部分截面积的逐渐缩小，而随空气柱形成压柱上升，向旋流器中心运动，经溢流管排出，从而达到分选矿石的目的。

现代工业技术的发展，必须遵循资源综合利用程度高、环境污染程度低、符合建设节约型社会的科学发展观。选锰矿设备对高磷锰矿石脱磷技术的研究，应当在有效的脱磷技术上，特别重视提高锰的回收率，降低工艺过程中的能耗和用水量，降低各种化学试剂的消耗，尽可能实现工艺过程的无害化，不造成环境污染。

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