供应选萤石矿设备

萤石是一种应用重要的的工业原料，尤其对金属冶炼，与化工。同时其应用领域还在不断拓展，所以萤石需合理利用。 尽管我国萤石储量较多，但是大多为伴生矿，同时嵌布粒度较细，有很多难选矿，并且萤石利用时纯度要求较高。要提高萤石分离技术，改进浮选药剂与流程，开发新设备，以提高萤石精矿品味和回收率。

选萤石矿设备选 矿 流 程萤 石 的 选 矿 流 程 包 括 萤石破 碎 流 程 、 萤石磨 矿 浮 选 流 程 、 萤石粉脱 水 流 程 。破 碎 流 程 根 据 矿 石 的 硬 度 不 同 有 两 段 一 闭 路 流 程 ， 两 段 开 路 流 程 等 。磨 矿 流 程 根 据 萤 石 与 脉 石 镶 嵌 粒 度 不 同 有 一 段 闭 路 磨 矿 ， 两 段 闭 路 磨 矿 。浮 选 流 程 有 一 次 粗 选 两 次 扫 选 多 次 精 选 中 矿 顺 序 返 回 流 程 ， 一 次 粗 选 两 次 扫 选 多 次 精 选 中 矿 集 中 返 回 流 程 ， 一 次 粗 选 两 次 扫 选 多 次 精 选 中 矿 返 回 的 点 右 所 改变 采 用 双 回 路 流 程 。总 之 要 根 据 实 际 情 况 而 定 .

萤石分选的基本方法萤石常与石英、 方解石、重晶石和硫化矿共生国内外普遍采用选萤石矿设备富集萤石尤其是分选高纯度萤石粉均采用浮选法。 对石英- 萤石型矿石多采用一次磨矿粗选、 粗精矿再磨多次精选的工艺流程。 其药剂制度常以碳酸钠为调整剂并调至碱性以防止水中多价阳离子对石英的活化作用用脂肪酸类作捕收剂时加入适量的水玻璃抑制硅酸盐类脉石矿物。 对碳酸盐-萤石型矿石萤石和方解石用脂肪酸类作捕收剂时均具有强烈的吸附作用生产上一般先混合浮选再进行萤石和方解石的分离作业以提高萤石精矿的品位含钙矿物的抑制剂有水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精、单宁酸、草酸为了提高抑制效果多以组合药剂形式加入浮选矿浆。硫化矿- 萤石型矿石主要以含锌、铅矿物为主萤石为伴生矿物选矿时先浮硫化矿萤石为浮选的尾矿然后可作为萤石矿单独处理按选萤石流程进行多次精选仍可达到满意的结果欲生产酸级萤石精矿精矿降硅是萤石浮选厂的重要问题。 目前萤石选矿中新型萤石捕收剂与抑制剂的研究、萤石与方解石的分离研究、萤石与重晶石的分离研究及萤石精矿降硅研究是萤石选矿研究的热点和难点。

.萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。
     二.萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选，多次精选作业组成。以油酸为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物做为钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1:0.5～1:2，联合用量为0.5～1.5kg/t?原矿，本工艺的除钙方法具有除钙效率高，工艺简单、成本低廉的优点。可以从高钙型萤石矿中选出碳酸钙很低的特级萤石精矿。
     三.浮选萤石矿选萤石矿设备|萤石矿选矿工艺流程，萤石的可浮性萤石，CaF2含F48.9%，萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂，矿浆的pH对萤石的浮选效果有很大影响，当使用油酸作捕收剂，矿浆的pH为8～ 11时，萤石的可浮性好，升高矿浆温度、也可以提高莹石的浮选指标。不同粒度的萤石它们的浮选行为亦有差别，粗粒萤石浮选特点是选择性强，因此其精矿品位高，但回收率低。中等粒度的萤石浮选结果精矿品位、回收率都较高，细粒萤石浮选的精矿品位、回收率都低，当萤石浮选用油酸做捕收剂时，对浮选用水有较高的要求，用硬水时要首先经过软化。萤石的捕收剂除油酸外，烃基硫酸脂、烷基磺化琥泊胺以及磺酸盐和胺类都可以作为萤石捕收剂，常用碳酸钠作为调整剂，根据脉石性质不同可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精作脉石的抑制剂。
     四.一种低品位萤石、重晶石萤石矿精选设备|萤石矿选矿工艺流程，采用水玻璃作为硅质脉石和碳酸钙矿物的抑制剂，用油酸作萤石、重晶石的捕收剂，用淀粉、硫酸钠、盐酸、六偏磷酸钠作重晶石的抑制剂，能够有效的将低品位萤石、重晶石浮选分离。

选萤石矿设备选矿脱硅脱钙技术 萤石是一种非常重要的工业原料，用途十分广泛，主要用于冶金、建材、化工三大行业，与国民经济的发展密切相关随着萤石的用途越来越广，需求量不断增加，萤石资源富矿、易选矿越来越少，贫矿、难选矿的选别成为当前面临的问题因此对萤石选矿进行深入的研究，实现萤石资源的综合利用，对国民经济的发展具有很深远的意义 针对萤石嵌布粒度较细、萤石精矿降硅、萤石低温浮选等问题，对内蒙古某萤石矿进行了系统的选矿试验研究，确定了合理的浮选药剂制度和工艺流程通过使用一种自制改性捕收剂ZN136 代替油酸，使现场捕收剂的用量降低了 50％左右，并且在低温下对此矿石进行分选得到了较好的选矿指标，验证了该药剂的耐低温性能，探索了浮选药剂与矿物作用的机理 萤石浮选工艺试验表明，弱碱性pH=9.0 粗选，弱酸性 pH=6.0 精选的工艺优于其它工艺中矿集中返回，精Ⅰ尾矿作为*终尾矿丢弃的工艺流程优于精 I 尾矿经扫选后再返回的工艺流程当磨矿细度为-0.074mm 含量占 98％时，采用“一粗七精”，弱碱性粗 选，弱酸性精选，中矿集中返回到精Ⅰ，精Ⅰ尾矿作为*终尾矿丢弃的工艺流程可获得产率为 57.77％，品位为 98.70％，回收率为 95.20％，SiO2 含量为0.53％，CaCO3 含量小于0.37％的高品级萤石精矿 捕收剂ZN136 低温试验表明，ZN136 在低温下有很好的溶解性，耐低温性能好在低温下，通过在精Ⅲ补加捕收剂和增效剂，可获得与常温下接近的浮选指标在 15℃下进行闭路试验，可获得产率为 56.83％，品位为98.34％，回收率为87.42％优质萤石精矿在5℃下 进行开路试验，可获得CaF2 品位为97.70％的萤石精矿 浮选药剂与矿物作用机理研究表明，捕收剂ZN136 在萤石表面的吸附量远大于石英在弱酸性条件下，ZN136 在萤石表面以物理吸附为主，对石英能起到较好的抑制作用。
选萤石矿设备是萤石选矿厂的关键工序，所有的选矿技术体现在浮选。萤石选矿分为：①萤石-石英型，这种萤石的浮选工艺简单，主要是萤石和石英的浮选分离。采用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂，纯碱作调整剂进行浮选就能生产合格产品。②萤石-碳酸钙型，这种萤石的浮选工艺和萤石-石英型主要是采用的抑制剂不同，这种萤石浮选主要是萤石和碳酸钙的分离，具体的浮选工艺要根据萤石的具体情况来制定。③萤石-重晶石型，这种萤石的浮选工艺和萤石-碳酸钙型的基本相同，但有些变化，具体的浮选工艺要现场制定。④萤石-碳酸钙-重晶石型的萤石矿，这种萤石矿是比较难选的，要采取特殊的选矿工艺才能达到理想的指标 

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