双曲铝单板厂家

双曲铝单板加工使用的传统协调方法的特点是：模线的绘制周期长，工作条件差；手工绘制的模线难以保证重复精度；模拟量的传递，移形环节多、协调路线长；标准工装数量多，不便厂际协作；难以推广整体结构；辅助工人多，生产管理复杂。双曲铝单板的铝钣金件的种类繁多，形式各异，成形方法多种多样，但基本的变形方式不外乎是弯曲、翻边、拉深、局部成形（或膨胀）。铝板料成形时，材料的变形区往往是以上几种基本变形方式的复杂组合。 

双曲铝单板的钣金件成形工艺方法很多，主要有手工成形、弯曲成形、拉深成形、橡皮成形、拉形成形、旋压成形和落压成形。

双曲铝单板的制造工艺大致是：（1）手工成形方法主要有，手工划线、手工弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、咬缝和校正。（2）弯曲，机械弯曲时将板料、条料、型材、管材等，用机械的方法在塑性变形的范围内沿直线弯成一定的角度或一定的弧度的操作。（3）拉深成形，拉深成形是指平板毛料或空心半成品在凸模作用下拉入凹模型腔形成开口空心零件的成形工艺方法。拉深成形也称为压延成形或拉延成形，是钣金成形的基础性工艺。（4）橡皮成形，利用橡皮或充满液体的橡皮囊做通用上模，在压力（液体压力）作用下将毛料包贴在刚性下模上成形，又称液压成形。（5）拉形成形，所谓拉形成形，就是毛料按拉形模在拉伸机上拉伸成形。拉形成形适合成形外形尺寸大、厚度小、表面质量要求高的双曲度零件。（6）旋压成形，旋压成形是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转毛料施加压力，使之产生塑性变形，从而成为所需空心回转体零件的工艺方法。（7）落压成形，落压成形是利用落锤的冲击力将金属板料压制成所需曲面零件的一种钣金成形工艺。

双曲钣金的成形方法虽然很多，但从板料的变形性质来看，无非是“收”和“放”两种。所谓“收”就是依靠板料的收缩变形来成形零件，收的特点表现为板料纤维缩短，厚度增加。“收”的主要障碍时起皱。所谓“放”就是依靠板料的拉神变形来成形零件，放的特点表现为板料纤维伸长，厚度减薄。“放”的主要障碍时拉裂。例如外拔缘为“收”，翻边、局部成形为“放”，弯曲中性层以内为“收”，弯曲中性层以外为“放”。

双曲铝单板的钣金展开图其形状与尺寸是以数字量方式传递，所以原则上可以取消理论模线，结构模线用二维绘图软件设计并用绘图机绘制，显著提高了工作效率。

双曲铝单板加工还由于标准样件、模具及整体机加件直接根据产品数字模型用数控加工，大大减少了所需样板和标准工艺装备的数量。还由于在计算机内存有双曲建筑的数学模型与结构模线，从而有可能按独立制造原则布局生产准备工作，这大大减少了生产准备工作量，缩短了生产准备周期。

双曲铝单板厂家虽然在应用CAD／CAM技术的初始阶段投资较大，但综合的经济效益是非常显著的。大大提高了工艺装备的协调准确度，从而提高产品质量。减少双曲钣金制造中的手工劳动量，缩短生产周期，降低双曲建筑制造成本。把双曲铝单板价格从1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受区间范围奠定了坚实基础。

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