全套活性石灰生产设备|活性石灰石煅烧设备|活性石灰

钢铁工业是我国国民经济重要基础和支柱性产业，石灰是钢铁冶金的重要原料，它作为高炉炼铁和转炉炼钢的熔剂，具有缩短冶炼时间、提高生铁质量和钢水纯净度等优点，可广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域、以及轻质碳酸钙、环氧氯丙烷、氧化铝烧结矿制备等冶金、化工生产过程。石灰质量的主要衡量指标是活性度，活性石灰主要通过冶金石灰窑煅烧而成。石灰的活性度不仅决定了烟气脱硫和废水中和的效率、净化度，还决定着钢铁冶炼、轻质碳酸钙、氧化铝烧结矿等生产过程的产品质量、原料利用率和运行费用。随着钢铁工业的迅猛发展，对冶金石灰提出了越来越高的要求。因此，开展冶金石灰窑生产过程质量控制理论及技术的研究，实现整个工艺过程综合优化和安全稳定运行，对于进一步稳定石灰煅烧品质，降低生产能耗，减少环境污染、保证钢铁冶炼质量，提高经济效益都具有重要意义。

我公司承接日产1000吨以下的活性石灰生产设备|活性石灰石煅烧设备|活性石灰石煅烧窑，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备(回转窑、竖式预热器、竖式冷却器)、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑，是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。

活性石灰生产工艺流程与配套设备：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。 石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

完备的活性石灰生产线主要包含六大系统：原料破碎系统、煅烧储料系统、磨煤及燃烧系统、窑尾气处理系统、冷却及输送系统、成品入库及卸料系统。其各大系统配置情况如下：

1、原料输送系统

石灰石、白云石在矿山破碎后运到厂区，由铲车送到原料地坑经筛分提升到原料库，计量后粒度10∽50mm的合格石灰石经提升设备送入预热器顶部料仓。入料粒度为10∽50mm,使出料的成品粒度为5∽40mm达到90%以上。

2、活性石灰煅烧系统

活性石灰煅烧系统是由一台竖式预热器、回转窑、冷却器组成。

(1)竖式预热器：竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型内采用分仓隔墙装置，使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状，入窑石灰石分解率达到30%∽40%，排出的气体平均温度230℃∽260℃，从而降低系统热耗。

(2)回转窑：回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。

燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便，操作自如，各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节，可调出不同窑况下所需要的任何火焰，窑煅烧温度容易控制。

(3)竖式冷却器：竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。

3.煤粉制备系统

煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下：

块度≤25mm的煤块，由工艺斗式提升供给到皮带，再由皮带输入原煤仓，通过原煤仓下部园盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备，在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体，在排风机抽力的作用下，进入选粉机分离后，粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨，而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘净化后由排风机排出，一部分废气鼓入磨煤机循环使用，另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要，经一台罗茨风机送入窑前烧嘴，通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧，供煅烧石灰石使用。

4、成品输送系统

成品石灰由冷却器经链斗机输送至提升机，经提升机送至料仓顶部，经筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。此处成品仓主要功能是起缓冲计量作用，成品应及时送到钢厂电石厂使用减少粉化。

5、烟气处理系统

回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm3。

为满足现代化活性石灰预分解回转窑生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。全线采用技术先进全过程控制，在PLC控制的基础上增加DCS控制，对主生产线集中监视、操作和分散控制，控制回转窑操作系统提高产品质量降低消耗。提高电控设备的可靠性和可维护性，以实现控制、监视、操作的现代化。

6、产品质量

CaO≥93 , MgO≤4.5, SiO2≤1.0 P≤0.01 S≤0.025 灼减≤3 ，活性度≥350ml∽380ml,生烧≤1.5% ， 过烧≤1.5% 。

　石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

生产活性石灰首先要有优质的石灰石、合格的燃料和先进的石灰窑等基本条件,其次,石灰石煅烧过程工艺条件的优化也至关重要。石灰煅烧质量取决于以下因素:①石灰石的块度、煅烧时间和煅烧温度的关系;②燃料块度与石灰块度的关系;③石灰窑的热效率与燃料配比的关系;④石灰质量与风量的关系;⑤生石灰运输与贮存方式选择;⑥窑气的净化与综合利用。

活性石灰生产设备|活性石灰石煅烧设备|活性石灰石煅烧窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调整重心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。

我公司生产的全套活性石灰生产设备|活性石灰石煅烧设备|活性石灰石煅烧窑结构先进，能快速提高预热效果，增加碳酸钙分解速度，具有燃料热值高、热量消耗少、石灰质量好等优点。

与传统石灰回转窑相比，提高产量30%，热耗降低40%，排出烟气温度<250℃，便于收尘，能完全满足现代节能降耗环保要求。

产品优势1、技术先进，生产效率高，石灰质量好

石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器，可以有效的提高预热效果，提高生产效率，其所产石灰质量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的节能环保石灰窑设备。

2、节能的煅烧方式，先进的煅烧机理

炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。为了有效的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失。

3、采用变频器，设备节能运行

该石灰窑生产中所用的动力都采用了变频器控制和运行，避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。

活性石灰煅烧窑脱硫率高，环保性强该石灰回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫分不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。石灰生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

生产的石灰回转窑产量高，非常适合大型活性石灰生产线

石灰石在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，其回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml,甚至高达400ml。

近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（国标GB9087-1996），生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链接体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。

　　因此，产业升级改造已是大势所趋，下面以目前广泛应用活性石灰回转窑生产工艺为例，针对新型工艺生产实践过程控制中的节能效果和尾部烟气治理做一浅显的分析和说明。

　　一、活性石灰生产工艺流程中的节能效果

　　1.预热系统。石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用先进的LIU型立式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑尾热烟气进入到预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物料受热和下行均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到600℃～800℃，石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。预热器顶部排放废气的温度一般在200℃左右，预热器的热效率高，达到了节能降耗的目的，降低了热消耗。主要特点是：（1）节能、热交换效果好，物料受热均匀；烟气进入温度900℃左右，排出200℃左右。（2）排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风；（3）压损低，回转窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。（4）物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料的现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。（5）运行可靠，故障率低。（6）没有运行部件、没有液压推杆、机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。（7）耐火材料品种规格少，在高温部位的结构部件采用了**耐热钢材料。（8）比液压推杆预热器投资节省40%，无需配多管冷却器。

　　2.石灰烧成系统。预热后的石灰石从预热器卸出进入窑内，由窑尾向窑头方向运动，窑内煅烧温度由窑尾向窑头方向幅度为900℃～1200℃～800℃，石灰石在窑内随窑筒体的旋转不断翻滚，达到均匀受热。主要特点是：（1）回转窑窑头筒体上设立挡砖圈和窑口护板结构，窑头筒体与窑头罩之间采用鱼鳞片式密封。回转窑窑尾设立挡料圈，回转窑窑尾筒体与烟室之间采用鱼鳞片式密封。（2）回转窑窑头、窑尾采用了**耐热钢材料和独特的冷却保护结构，窑口的浇注料寿命可达3年以上。（3）回转窑采用直流电机驱动，稳定可靠，无级调速。（4）配备一台柴油发电机，目的是防止突然停电造成窑弯曲变形损坏。（5）配备一台辅助传动电机，便于窑检修。

　　3.冷却系统。出窑石灰一般温度为800℃～900℃，本方案采用一台LIU型竖式冷却机对石灰冷却，配置一台中压风机，出冷却器的石灰温度在80℃左右，热交换后的风作为二次风全部入窑助燃。主要特点是：（1）通风阻力小，冷却效果好，卸出料可用皮带机运输。（2）热交换后的热风全部入窑助燃。（3）结构简单、可靠，投资省。（4）产生的大块窑皮通过耐热钢格筛与石灰分离。

　　4.窑尾除尘系统。窑尾预热器排放烟气由一台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为一台高压风机，后排风机为中压风机。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机、斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂做原料。为便于检修，窑尾设立了一旁路辅助烟道。

　　二、尾气烟气治理技术

　　通过以上工艺生产过程控制环节产生的主要污染物是石灰粉末、物料煅烧产生的烟尘及粉尘等，其特性是碱性氧化物，有一定的腐蚀性，但总排出量较少，通过JDMC脉冲袋式除尘器进行治理，达标后排放。

　　JDMC脉冲袋式除尘器的气体进化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋式，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的清洁气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

　　滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧针对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

　　随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置差压按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中拉运作为水泥生产配料。

　　三、结束语

　活性石灰生产设备|活性石灰石煅烧设备|活性石灰石煅烧窑煅烧活性石灰通过过程精细化控制，产业结构循环使用及设备的优化利用，使燃料消耗量显着减少，同时也减少了废气的排放量。加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气，通过实际运行测量，产量提高了约30%，能量节约了约40%，实现了节能环保的要求，同时也为企业创造了很高的经济效益。

我公司作为中国石灰协会理事单位，可根据用户的需要，成功开发日产300吨到1200吨活性石灰生产线系列产品，可为客户提供从科研报告、设计、装备、土建、安装、调试，到达产达标的EPC总包服务。公司主要产品为日产万吨级回转窑水泥生产线实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。主导产品：窑炉设备：镍矿回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、垃圾焚烧回转窑、钛白粉回转窑、氧化铝回转窑、氧化镁回转窑、炼铁回转窑、炼铜回转窑、井式炉、油砂干锱炉；粉磨设备：立式生料磨、水泥立式磨、矿渣立式磨、煤立磨、高压辊压磨、辊压机、立式预粉碎磨机、矿用管磨机、

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