陶粒设备生产厂家|污泥制作陶粒设备

城市生活污泥通常是指城市污水处理厂初级污泥和二级污泥的混合污泥。目前国内污水厂污泥产量越来越大，传统的污泥处理工艺费用较高，污泥的处理成为一件头疼的事情。随着科技的发展，陶粒设备生产厂家|污泥制作陶粒设备成为处置污泥的主要设备。污泥协同粉煤灰、底泥、尾矿、工程弃土等城市工业固废陶粒技术，并研发创新了相应工艺参数，完善了生产流程，确保生产出符合国家标准的陶粒产品，是一种对污泥及城市工业固废的彻底处理处置方法，为污泥及城市工业固废的资源化开辟了一条新的道路。

目前大部分陶粒生产企业都在使用或偿试污泥生产陶粒，并取得一定的经济和社会效益。生产工艺路线大致分两种，**种以页岩为主要原材料，利用陶粒窑余热烘干页岩磨粉加污泥陈化制球烧制。典型生产企业如浙江大东吴集团建设新材料有限公司，台州方远建材科技有限公司。第二种以建筑弃土和山丘弃土为主要原材料，利用晒场凉晒主材和污泥，降低水分，经混炼陈化制球烧制。典型生产企业如江苏建华陶粒制品有限公司，江苏大自然陶粒有限公司，浙江德宏陶粒制品有限公司。**种生产方法的优点是污泥处置量大，生产环境和产品质量可控。缺点是工艺比较复杂设备投入较大。第二种生产方法的优点是工艺简单设备投入少。缺点是污泥处置量靠天气好坏和晒场大小决定，生产环境和产品质量比较难控制。

污泥陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。陶粒作为一种轻集料，可以取代普通砂石配制轻集料混凝土，具有密度小、强度高、保温、隔热、抗震性能好的特点，近年来得到了迅速发展。

污泥制作陶粒生产线工艺流程：

1、污泥陶粒砂制球机

生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

陶粒设备造粒机安装及调试 1.安装要求 造粒机是由制造厂家装配后成套供应，用户应对产品仔细检查，以便发现和消除运输过程可能带来的问题。 (1) 为了增强造粒机的工作稳定性，建议将机器安装在混凝土基础上。 (2) 基础的重量大可取为机器重量的2－5倍，地基的深度以及地脚螺栓的位置，可参阅基础图。 (3) 检查各部件相对位置，应符合图纸要求。 (4) 造粒机在装配后空运转4小时。 (5) 在运转时光圈、齿轮、辊子等旋转部件，都应平衡无振动，齿轮的齿面不得与机体碰擦，不应有不正常响声。

2、污泥陶粒砂回转窑设备

污泥陶粒烧制技术采用双筒插接式回转窑煅烧工艺，与其匹配的有陈化、输送、搅拌、计量、喂料、窑内成球、烧成热工、冷却、筛选分级及与其相适应的烧成技术， 并具有设备配套、自动化控制技术能力及经验。

  双筒插接式回转窑，即预热、干燥窑和焙烧窑可单独控制其转速，根据原料的性质、状态控制其预热及烧成时间，通过调试从而确定其转速。

  在操作中，应注意污泥喂料量、给煤（油）量、窑体转速、引风量、窑头窑尾负压它们之间的匹配关系，使它们调整到*佳的工艺状态，从而保证系统稳定。

  严格控制烧成带、烘干预热带及窑尾废气温度，以免烧坏窑内造粒装置。

该污泥陶粒砂设备主要由原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等组成。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得较大的产量。

圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。

陶粒设备生产厂家|污泥制作陶粒设备技术优势（1）节能：瀑落式回转窑内部结构有助于窑内热量的混合与转换，空气系数较低，能量利用率较高，大大 降低了排烟量。能耗是传统陶粒烧制的50%左右。焙烧过程的烟气余热被充分回收利用；热效率是传统生产工艺的200%左右。（2）环保：瀑落窑内焙烧温度在1200度上下，杀死了所有的病原菌，将有害的各种重金属固熔在陶粒当中，不会析出，对于尾矿、土壤、污泥的治理具有重要意义。高温焙烧充分分解了污泥当中所含的臭味分子，使得陶粒产品无任何异味，确保其绿色环保建材特性，实现“减量化、无害化、资源化”的处理处置目标。三、效益优势（1）社会效益：污泥及城市工业固废变为陶粒，节约了排放所占用的土地。掺加污泥可充分利用了其所含的热值，节约了燃料降低了生产成本。陶粒产品具有广阔的应用前景，促进和拉动地方经济发展。（2）环境效益：从根本上解决了污泥及工业固废的出路问题。解决了大量堆存的占地问题。解决了浸出重金属对水系和土壤的污染问题。解决了携带大量病原菌及废臭气对环境的污染问题。由于陶粒轻骨料代替石料在混凝土中的广泛应用，减少了天然砂石的开采，有效保护了环境。

煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果可观。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。

煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

3、煤粉制备球磨机

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

4、成品冷却机

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

污泥目前主要来源于生活污水处理厂和工业企业污水处理厂。其成分80%左右为水份，20%为左右固型物。固形物成分50%左右为有机物，50%左右为无机物。有机物的化学成分因污水来源和处理方法不同比较复杂，由于含水高易腐烂发臭并伴生大量细菌菌体，但都有一定热值。无机物的化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁及重金属铜锌镍等。陶粒目前主要以页岩建筑弃土为原材料经1200度高温烧膨胀而成轻质骨料。是一种优良建筑节能材料。其化学成分主要为二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁，氧化钠，氧化钙，氧化镁等。陶粒烧胀原理是原料球在1000度左右产生液相同时产生气体，使料球内部形成大量气孔，而这种气体主要是氧化铁和碳在高温下还原反应产生的二氧化碳气体。从以上分析污泥完全能用于陶粒特别超轻陶粒生产中辅助材料。选择合理工艺路线和设备，利用污泥中的水分来满足制球要求，利用污泥中有机质经高温碳化来满足陶粒发泡要求，利用污泥的热值降低能耗，利用1200度高温烧制过程把污泥中无机物和重金属固化在陶粒中。使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本。所以说污泥处置制陶粒完全可行。

我公司是一家集研发、设计、生产为一体的干燥设备、环保设备、破碎设备、粉碎设备、垃圾处理设备、回转窑煅烧设备生产企业。作为国内回转窑建材、破碎选矿行业的制造商，我公司的产品完全达到ISO9001:2000国际质量认证体系标准，其销售网络不仅遍布中国多个省市，并且远销全球30多个国家和地区。公司生产的回转窑成套生产线设备、烘干干燥生产线、煤气发生炉工程技术产品研制与生产的高新技术企业，研制开发的回转窑、烘干机、单段式煤气发生炉等系列产品具有国内领先水平，部分产品已达到国际先进水平。

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