铅锌矿选矿工艺流程|铅锌矿选矿技术

我国目前主要依赖选矿药剂的选别和恰您看选矿工艺流程来发展铅锌矿选矿技术。在电位控制浮选方面我国在国际上处于较高水平，这种方式也是值得推广的。铅锌矿石选别的技术要点在于矿泥问题的解决上。要对碎磨矿石的技术进行改进，加强对磨矿细度的研究。加强复杂难选铅锌矿的选冶联合工艺是今后发展的一个大方向。

铅，锌是人类送铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气、机械、军事、冶金、化学、轻工和医药业等领域。根据矿石的氧化程度，可将铅锌矿石分为硫化铅锌矿山(氧化率<10%)，氧化铅锌矿石(氧化率>75%)和混合铅锌矿石(氧化率在10%~75%)三大类。

　　1、硫化铅锌矿的选矿工艺流程：硫化铅锌矿的主要组成矿物为方铅矿和闪锌矿，它们均属原生矿。关于硫化铅锌矿石的浮选工艺流程概况起来有优先浮选、混合浮选和等可浮流程。通常大部分的硫化钱锌矿石采用优先浮选流程。一般采用“浮铅抑锌”。这主要是因为方铅矿的可浮性好，方铅矿抑制后难于活化，此外在大多数硫化铅锌矿中，锌的含量又比铅高，而“浮少抑多”无论在技术上还是在经济上往往都是比较合理的。

铅锌矿选矿技术选择的原则。在多金属硫化矿浮选中，无论是铅锌分离、锌硫分离、铜锌分离或铜铅分离，其分离方法（含流程和药剂方案）都很多，特别是铜锌分离和铜铅分离的抑制方案更多，选择的原则可从如下几方面来考虑：

1）原矿或混合精矿中矿物组成及可浮性是选择分离方法的主要依据。铜矿物的种类较多，以黄铜矿为主的原生铜矿物容易被氰化物抑制，矿浆中游离Cu2+少，方铅矿、闪锌矿不易被Cu2+活化。在这种情况下，用氰化物法抑铜进行铜铅分离是有效的，但不宜用氰化物法抑锌进行铜锌分离，因黄铜矿易受氰化物抑制。以辉铜矿、铜蓝为主的次生铜矿物不易被氰化物抑制，且矿浆中游离Cu2+多，方铅矿、闪锌矿易被Cu2+活化。在这种情况下，用氰化物法、重铬酸盐法效果都差，常用亚硫酸及其盐法。对方铅矿而言，未经Cu2+活化或表面氧化者，容易被重铬酸盐和亚硫酸类抑制，被Cu2+活化了的方铅矿就难被重铬酸盐抑制，可用亚硫酸与硫化钠配用或硫代硫酸钠与硫酸亚铁（或三氯化铁）配用抑铅浮铜。

2）混合精矿中有价成分的矿物含量比。一般的原则是“抑多浮少”，这样可以减少泡沫产品的夹杂，以获得较好的分离指标。

3）原矿石中稀、贵金属的含量。当矿石中稀、贵金属含量较高，应尽量富集在精矿中（如金银尽量富集在铜铅精矿中，镉尽量富集在锌精矿中）。为防止金银溶解而流失，氰化物法*好不用。

4）应从选矿指标、经济成本、环境保护、劳动条件诸方面综合考虑选择方案。对于某些矿石，用氰化物确实更有效，提高指标所得的经济效益超过用氰带来的损失时，氰化物法还是可取的。目前，在国内外工业生产中，还有不少厂家沿用氰化物重铬酸盐法。尤其西方国家用氰化物优先浮铅抑锌还比较常见。

　　2、氧化铅锌矿选矿工艺流程：在氧化铅锌矿中，铅主要呈白铅矿和铅矾状态存在，锌多呈菱锌矿和硅锌矿状态存在。氧化矿是硫化矿经长期风化作用及含有碳酸盐的地下水的作用而逐渐形成的。关于氧化铅锌矿浮选方面，氧化铅矿一般应用硫化黄药浮选技术，氧化锌矿一般应用硫化胺法浮选技术。

处理氧化铅锌矿的方法主要有 四种方法：硫化浮选法 、阴离子捕收剂直接浮 选法 、螯合剂一中性油浮选法 、浸出一浮选法。硫化浮选法是其 中比较重要的方法。由于铅、锌矿床中硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿往往是同时存在 的，因此 单一浮选 流程 又分先铅后锌 、先选 硫化矿后选 氧化矿 的分段浮选 、先浮易浮矿后浮难浮矿的等流程 。综上所述 ，氧化铅锌矿 的处理 办法 比较多 ，对此 ，矿业开采公司没有既定 的操作选择办法规定 ，在实 际的选 矿工作中 ，需 要工作人员对本次的矿区实 际情况进行综合的分析和评价，综合考量可能影响的因素结果，*终选择相对合理的处理办法，当然对于特殊的情况 ，也可以综合利用多种处理办法，但是任何一种办法都有其 自身的优势与弊端，操作人员需要扬长避短 ，尽量保证处理办法科学有效 。

　　3、混合铅锌矿石的浮选可参照硫化矿石和氧化矿石的选矿方法进行，但选矿中要确定适当的浮选顺序，常用的方案有硫化铅~氧化铅~硫化锌~氧化锌~;硫化铅~硫化锌~氧化铅。氧化铅含量较少时可用前一方案，反之后一方案较好。

铅锌矿石预处理一脱泥矿泥的存在将大大 的提成铅锌矿的选择判断 ，为 了提高铅锌矿的选矿质量，提高工作效率保证铅锌矿的高质量标准，在进行复杂难处理 的铅锌矿选矿 时 ，首先需要按 照规 定的程序进行 严格 的预前处理，处理工作主要集中在脱泥 ，脱泥作业中首先需要按照不同铅锌矿 的含量进行进行脱泥量 的科学分析 ，并严 格按 照这 一分 析数据 进行 合理 的脱泥处理 ，因为 ，脱泥量不能达到理论值 的情况将会降低铅锌矿的质量，影响其具体的利用价值，不利于矿业公司进行市场竞争，另外当脱泥量大于理论值时，铅锌矿的回收利用价值也会相对降低，造成不必要的资源浪费。

　　总的来说，铅锌矿的选矿还是以浮选为主，或是重选后浮选联合流程，辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、精华等一系列过程获得金属。

铅锌矿选矿工艺流程具体为：破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。浮选工艺为：抑锌浮铅工艺，铅选别为一粗三扫三精，锌选别为一粗二扫三精，得到铅精矿、锌精矿、尾矿。精矿经过浓缩过滤输送至精矿仓，尾矿经尾矿干排输送至尾矿库储存。

原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆矿仓中储存。

铅锌矿选矿原矿仓中的矿经板式给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。

铅锌矿选矿进入浮选机的矿浆经过一次粗选、三次扫选、三次精选得到铅精矿和铅尾矿，选别过程中的尾矿依次返回到上一流程中进行再选。铅尾矿经过一次粗选、三次扫选、三次精选得到锌精矿和尾矿，选别过程中的尾矿依次返回到上一流程中再选。

铅锌矿选矿精矿矿浆由管道输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

铅锌矿选矿尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库储存。至此铅锌矿选矿流程结束。

铅锌矿选矿设备及用途：

颚式破碎机、圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。

自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度产品，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

水力旋流器：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。：还有浓缩的作用。

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

铅锌矿选矿工艺流程|铅锌矿选矿技术处理复杂氧化铅锌矿石需要注意的问题：磨矿工艺流程对于 复杂难处理 的铅锌 矿 ，需要严 格按照既定 的流程 进行作业 ，首先需 要矿石处理工作人员对 刚开采 出来 的矿石进行相应的磨矿处理，磨矿工作程序是任何一项铅锌矿开采出来必须要进行的一项工艺处理，为了保证磨矿工艺的质量，首先，需要矿业公司引进高端的磨矿工业设备，目前我国的磨矿设备还不能满足现状需求 ，为此，矿业公司可以结合 自身的经济实力 ，适当的从国外发达国家引进高端设备;其次，应该对磨矿工艺流程中的数据进行严格的控制 ，磨矿工作进行前需要组织相应的技术团队对其做科学 的数据评估 ，确定磨矿工艺的参数值 ，并要求工作过程中必须严格按照这一既定数值进行操作，磨矿作业的*终 目标是不使矿物单体得到较高程度解离，而且要避免泥化现象发生。

充气量氧化铅锌矿浮选也会受 到充其量 的影响 。氧化铅锌矿硫化后疏水性变差，其疏水性小于 比硫化矿，这减少 了粘 附气 泡的机率。一旦充气量稍微增大，单位体积矿浆中气泡的数量就会增多，从而使气泡接触矿粒的机会增多，气泡捕收矿物能力增强，矿物的回收率*终会提高。充气过分时会出现气泡兼并现象，使得精选的困难程度提高，精矿的质量也会因此降低。

混合用药的选别方法在实际的选矿工作过程中，由于选矿工作比较复杂 ，而不同的药剂有其特定的使用范围和局限，所以在实际的工作中需要进行必要的混合用药，为了保证混合用药的质量 ，需要进行科学的判断，例如闪锌矿及黄铁矿的抑制可以采用 ZnSO~与 Na2C03配比成的乳浊液，该乳浊液的抑制效果明显。

硫化条件氧化铅锌矿硫化后控制硫化的条件是十分必要的，不管捕收剂是阴离子还是阳离子类型都要严格控制硫化条件。进行硫化时要合理控制 Na2s用量，Na2S用量的控制也是十分重要的，其用量过大过少都是不可取的。用量过大时会引起抑制作用。另外影响硫化过程的还有硫化时间、搅拌条件 、硫化剂的添加地点和搅拌条件，这些因素对硫化过程 的影响也很大

黄沙坪铅锌矿选矿工艺流程曾沿用过六种流程,即二段磨矿全浮、一段磨矿部分混浮流程、一段磨矿全浮流程、一段磨矿等可浮流程、一段磨矿铅等可浮后锌优浮流程、一段磨矿优先浮选流程。其中全浮与部分混浮工艺特点是重拉重压,其结果是药剂消耗大,铅锌精矿质量差;部分混浮与优浮因同样工艺特点而使综合回收硫成为难点;等可浮流程充分利用矿物的自然可浮性,在一定程度上克服了上述缺点,而等可浮后锌优浮遵循"早拿快收"的选矿原则更为合理。

我公司公司是一家集矿山设计、矿机研发、销售、服务、选矿设备于一体，提供矿山采矿、选矿“一揽子”服务的专业矿山企业。创立之初至今20年的时间里，公司始终致力于提供选矿试验研究、工程设计、设备制造、安装调试、工艺调试、工人培训、达标达产一条龙服务。公司至今完成总包工程项目达400多个。公司目前已对80%的采选冶设备进行了改进开发，很多产品已经达到国际领先水平，已成为中国矿机行业的研发基地。公司注重科技创新和研发投入，努力打造本企业的核心竞争能力和比较优势。

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