选重晶石矿设备|分离重晶石与萤石的方法与设备

萤石和重晶石是可以用几种选矿的方法分开的。分离的要求越高，选重晶石矿设备选矿工艺也不一样，选矿成本也越高。目前，国内萤石重晶石共生矿资源储量丰富，但是由于萤石与重晶石的性质使得其选别分离难度较大，不当的选矿工艺容易造成资源的浪费。萤石矿和重晶石矿都是非常重要的矿产资源，萤石在化工和冶金行业有不可替代的作用，而重晶石在化工，油井，填料等领域也有非常重要的作用。当萤石矿与重晶石矿伴生时就需要采用合理的方法和设备将萤石矿和重晶石矿分离，以达到*佳的经济效益。

分离重晶石与萤石的方法与设备有两种，一种是比较简单的重选法，另一种是较为复杂的浮选法。重选法是根据萤石与脉石的比重差进行的分选，重晶石比重4.2-4.6，萤石比重3.0-3.3，因此两者有非常明显的比重差，通过重力分选的方法可以将重晶石和萤石分离，但前提是重晶石和萤石单体解离。浮选法是根据两种矿物间的可浮性差异进行的分选，萤石的可浮性非常好，通过浮选的方法很容易将萤石分离出来，实现萤石和重晶石的分离。

  这两种分离萤石和重晶石的方法究竟该选用哪种作为分离萤石与重晶石的方法呢？这需要根据矿石的具体性质分析，例如上图的萤石-重晶石共生矿，萤石和重晶石都属于粗粒嵌布的结构性质，通过破碎完全可以实现萤石和重晶石的单体解离，这种萤石-重晶石共生矿是可以采用重选法分离的，而且重选分离的指标非常理想。而对于萤石-重晶石细粒浸染的矿石，采用破碎甚至细碎都无法使萤石和重晶石单体解离，必须进行研磨才能实现两者的的单体解离，对于此种萤石-重晶石伴生矿，浮选法才是*理想的选择。跳汰机是*常见的重选设备之一，萤石矿与重晶石矿的分选通常可以通过跳汰机来实现，但是由于跳汰机分选产生两种矿物，重矿物和轻矿物，因此采用跳汰机分选重晶石需要两个阶段，阶段采用重晶石作为跳汰机的人工床层，*终获得比重较大的重晶石精矿，尾矿为萤石和伴生脉石，萤石和伴生脉石的比重都不超过重晶石的比重，因此只能作为尾矿排出段跳汰机外，为了对萤石进行回收，需要设计第二段跳汰机选矿流程，第二段跳汰机选矿流程采用萤石矿作为人工床层，*终获得萤石精矿和*终尾矿，两段跳汰流程不仅回收了重晶石，同时也对萤石矿进行了有效的回收，选矿效果可以达到较高水平，相比之下要比浮选工艺更加简单，设备投资和运营成本也大幅度下降，因此近年来采用跳汰机进行萤石和重晶石分选的选矿厂逐渐增多，选矿效果也大多可达到理想水平。

首先，跳汰机对矿物的入选粒度有一定的范围要求，因此重晶石的原矿必须经过破碎才能进入跳汰机进行分选，而由于重晶石的性脆易碎，因此重晶石的破碎要选取合适的破碎设备，例如鄂式破碎机，而不易选购锤式破碎机。破碎的后重晶石会有粒度不均匀的情况，为保证跳汰机的处理量，可以配置一台振动筛对破碎后的重晶石进行简单的分级，然后进入跳汰机进行分选，这样既可以保证跳汰机的处理量又可以得到已分级的重晶石精矿。得到的重晶石精矿中含有较多的水分，如需降低重晶石中的水分，可配置脱水筛等脱水设备，但一般情况下不需配置脱水设备，自然风干即可。

  相比之下，重选法工艺简单，设备投资小，节能，高效，无污染，是非常理想的重晶石-萤石分离方法，但是重选法的应用有很大的局限性，只适用于粗粒嵌布的萤石-重晶石分离，对于细粒浸染的萤石-重晶石矿分离效果不佳。而浮选法虽然可以用于各种萤石-重晶石共生的矿石，但是浮选法设备投资大，选矿成本高，有一定污染，因此不是在逼不得已的情况下，是不需要采用浮选法来分离萤石和重晶石矿的。

萤石矿选矿主要采用浮选法和重选法，浮选法用于处理细粒浸染，低品位萤石矿，浮选法也是萤石矿选矿*主要的选矿方法之一，是获得高品位萤石矿粉的**途径。重选法用于处理粗粒嵌布高品位萤石矿的选矿提纯，可获得粗粒冶金级萤石块矿，是生产炼钢工业用萤石精矿的主要方法。    

分离重晶石与萤石的方法与设备浮选法处理萤石矿可获得高品质的萤石精矿粉，但是浮选法设备投资大，运营成本高，对环境有一定的污染，因此，在如今环保要求越来越严格的前提下，萤石矿浮选的应用越来越受到限制，这也在某种程度上推进了萤石矿重选工艺和设备的改进和应用。    

重选法对粗粒嵌布萤石矿的提纯具有很好的效果，在通常情况下重选法也可以用于细粒萤石矿的选矿和提纯，具有节能，高效，环保的优势。在新型的萤石矿选矿厂中，重选法的应用已逐步超越了浮选法。  

分离重晶石与萤石的方法与设备需要用到破碎设备，筛分设备，重选设备以及脱水设备。以下我们一一进行介绍。1、重晶石破碎设备重晶石性脆易碎，是比较容易破碎的矿物，正是由于这一特点，重晶石的破碎设备的选择必须谨慎。一般情况下，重晶石的破碎采用简单适用的鄂式破碎机，这样可以有效降低由于破碎造成的粉状矿较多的情况，利用其他类型的跳汰机往往由于破碎方式不同造成粉状物料过多，后期的选矿回收率低以及粉尘较大的现象。选择合适的重晶石破碎设备和破碎工艺对重晶石的选矿效果有重大影响。2、重晶石筛分设备重晶石经过两级鄂式破碎机破碎后的产品粒度不均匀，粗，中，细粒级重晶石均有一定比例，为了达到*佳的选矿效果，同时为了保证重晶石的粒度能够达到选矿设备有效入选粒度范围内，必须在重晶石破碎之后进行筛分，然后将粗，中，细粒级重晶石分级入选，以获得*佳的选矿效果。重晶石筛分设备通常采用圆振动筛。圆振动筛结构简单，安装方便，筛分效率高，非常适合大规模重晶石矿的筛分作业。3、重晶石重选设备重晶石矿*主要的选矿方法为重选法，由于重晶石自身具有较大的比重，与重晶石伴生的脉石比重较小，通过重力选矿的方法完全可以把重晶石和废石分开。而重晶石*常用的重选设备即跳汰机，跳汰机能够处理粗，中，细粒的重晶石矿，要根据重晶石矿的筛分粒级确定重晶石选矿跳汰机，以达到*佳洗选效果。4、重晶石脱水设备重晶石矿经过跳汰机洗选后的精矿和尾矿都是伴随着水流排出机外，因此含水量都非常大，为了方便运输和堆存，通常情况下需要对重晶石选矿的精矿和尾矿进行脱水，常用的脱水设备为ZSM系列直线脱水筛，脱水效果好，效率高，故障率低，是专业的重晶石脱水设备。重晶石的破碎设备，筛分设备，重选设备以及脱水设备通称重晶石选矿设备，要确定重晶石的选矿设备配置必须根据重晶石的具体性质和处理量，入选粒度等因素进行分析，选择合适的重晶石选矿设备才能保证选厂的盈利。

重晶石比重4.2-4.6，而萤石比重为3.0-3.3，在重力选分领域中，属于易分选矿物，因此在理论上选重晶石矿设备采用重选法可以得到较好的重晶石萤石分选效果。为此我厂进行了大量的试验研究，均获得较好的分选指标，后在浙江，甘肃，内蒙，贵州等地进行的重晶石与萤石分离工业生产也取得了巨大成功，获得客户的认可和一致好评。 我厂主要采用AM30跳汰机对粗，中粒度的重晶石-萤石矿进行分选，将原矿破碎到重晶石与萤石大部分单体解离的状态，进入AM30跳汰机进行重力分选，重产物为重晶石，轻产物为萤石，一次同时分选出重晶石和萤石，分选工艺简单，设备价格低廉，同时对环境无任何危害，分选效果明显，适用于多种不同类型的重晶石-萤石矿分选，效果均能达到令人满意的程度。

我们以渝东南某矿山的萤石重晶石共生矿为例进行分析。矿石中主要矿物萤石、重晶石、方解石可浮性相近，且3者总含量超过了90%；萤石、重晶石质量比为1：(0.83-1.5)，二者分离难度大；萤石、重晶石共生关系密切，两者呈相互交错、穿插关系，难以完全单体解离，存在萤石、重晶石的包裹体和连生体。萤石和重晶石的可浮性相近，不同的抑制剂条件可实现抑制萤石浮选重晶石或抑制重晶石浮选萤石，所以选择合适的抑制剂是实现萤石与重晶石分离的关键，为保证萤石精矿高品质，试验采用抑制重晶石及其他脉石矿物优先浮出萤石的方案。

选重晶石矿设备具体选矿工艺流程：确定合理的磨矿细度。通过实验数据分析可知，随着磨矿细度由-200目占60%上升到-200目占80%。重晶石和萤石的品味略有下降，回收率略微提高，增加磨矿细度回收率将明显下降，因此，确定磨矿细度为-200目占80%。混合浮选试验。混合浮选实验结果如下表，混合浮选尾矿中56．92%为有用矿物，其余为脉石矿物。重晶石浮选试验。以分离浮选尾矿及萤石精选中矿l、2、3和4为入料进行重晶石浮选试验，试验流程见图2，结果见表。由表可知，入料通过活性炭脱药重新调浆后，采用简短的浮选流程，可获得较高质量的重晶石精矿。闭路试验。闭路试验流程见图。闭路试验获得了满意的试验指标：萤石精矿CaF品位为97．84%，回收率为84．83%；重晶石精矿BaSO品位为92．68%，回收率为80．67%。通过上述实验工艺证明“混合浮选一优选萤石一再选重晶石”全浮选工艺流程获得了满意的技术指标，获得了较高的精矿品位。

我公司专业设计生产全套选矿设备，主要包括：振动给料机、颚式破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、烘干机、螺旋溜槽、摇床等等，可搭配选型作为选金设备、选铜设备、选铅锌矿设备、选磁铁矿设备、选赤铁矿设备、选褐铁矿设备、选萤石矿设备、选钢渣设备等等。我公司专家为用户提供各类选矿工艺的配套选型，为用户提供量身定做的工艺设计，可随时联系我们获得免费技术咨询服务。

企业名片