硫铁矿浮选方法|硫铁矿浮选工艺流程

硫铁矿属于易浮的矿物，一般采用采用药剂制度对其进行浮选工艺就可选出精矿，其中，硫铁矿选矿设备主要包括颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、振动给料机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、浓缩机等，具体型号和具体的设备数量要根据用户自身投资的矿业实际情况进行合理的选择。设备种类齐全，值得选购。

硫铁选矿方法主要有浮选法、重选法和磁选法。一般选矿工艺流程同“磷块岩”。对于单一硫铁矿、多金属硫铁矿及含炭质较少的煤系硫铁矿一般采用磨矿-分级-浮选流程；对于含炭质和黏土较多的煤系硫铁矿采用重选一浮选或浮选一重选联合流程。

硫铁矿浮选工艺流程浮选生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、皮带输送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。开采的硫铁矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的硫铁矿石细料进入下一道工序—分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对硫铁矿混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在被送入浮选机，根据不同的硫铁矿物特性加入不同的药物，使得所要的硫铁矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

硫铁矿浮选方法工艺优势：

1、得到的精矿品位提高了30%以上，选矿指标提高了40%以上，选矿效果更佳。

2、配置的设备齐全其质量卓越，工艺流程先进，整条生产线运转更加平稳，故障率几乎为零。

3、全自动化操作流程，为工作人员减轻了很多的压力与负担，为企业节省了很多人力及物力投资成本。

4、总运行成本超低，更加低碳环保，获得的经济效益较高。

硫铁矿浮选方法|硫铁矿浮选工艺流程：破碎采用两段开路破碎流程。磨矿采用一段磨矿流程，磨矿细度为-200目占72-73；分级溢流浓度为33%。选别采用一次粗选，一次精选，两次扫选的浮选流程。原矿含硫12.4%，精矿含硫40.60%，回收率96.21%。浮选药剂：捕收剂乙基黄药用量 400克/吨；起泡剂松油用量108克/吨原矿。脱水采用浓缩，过滤两段脱水流程。

硫铁矿选别工艺一般为一粗、二精即可达到要求。原料来源有硫铁矿矿石、选铜尾矿、选铁尾矿、选铅锌尾矿、选钼尾矿等等。如安徽某硫铁矿选矿厂选铜尾矿浓缩脱水、脱药后，６０％浓度的底流用酸性水调浆至３０％ ～３５％ 后，采用一粗、二精选硫，可得到４５％品位的硫精矿，回收率９２％，年产量３５．７５万ｔ。广东某选矿厂采用一段闭路磨矿、一粗、一精、二扫，产出硫品位大于４５％ 的硫铁矿。

选用某硫铁矿为例，该硫铁矿属于硅酸盐类型硫铁矿，主要金属矿物为黄铁矿，伴生有少量磁铁矿、赤铁矿，局部有少量黄铜矿。经试验分析，该矿硫品位为15.49%，硫主要含于黄铁矿中，少量含于明矾石、石膏等硫酸盐矿物中。有害元素铅、锌、砷含量较低，氟含量较高，平均为0.298%。

硫铁矿石嵌布特性为黄铁矿呈浸染状、星散分布;主要分布在细粒石英岩中，同时与少量的娟云母胶结在一起。浸染状黄铁矿*大粒度为1.5-2mm，*小为0.005mm以下，一般为0.1mm左右，呈粒状及块状分布的黄铁矿易选，呈散点状和乳浊状分布的较难选。脉石矿物如粘土质的高岭土、绿泥石、娟云母等，影响分选效果。

针对这种情况，硫铁矿浮选方法|硫铁矿浮选工艺流程采用硫铁矿经球磨机磨矿处理，磨矿后的矿浆经分级机分级，矿浆送入磁选机进行粗选，经过粗选后的矿浆，含有铁矿的经磁选机磁选浮选出铁精矿送至铁精矿堆，尾矿则送至尾矿堆。另一部分含有硫精矿的则送入浓缩机浓缩，浓缩后的矿物由过滤设备过滤，选出硫精矿。

该工艺特点是用石灰作调整剂，浮选在碱性介质中进行，在浮硫尾矿增设磁选作业，以综合回收尾矿中的铁。采用上述工艺流程选硫指标是：当原矿含硫11.25%时，可得含硫32.66%、回收率86.24%的硫精矿。

硫铁矿选矿生产线是从矿石中提取硫铁矿的生产线，硫铁矿选矿生产线主要有颚式破碎机、细碎机、球磨机、浮选机等选硫设备组成，具体的硫铁矿选矿生产线还需要根据硫铁矿的性质，客户要求以及场地实际情况等因素确定。硫铁矿选矿生产工艺有自动化程、操作及组装灵活等特点。

我公司主要生产有制砂设备、 破碎设备 、选矿设备 、磨粉设备和建材设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。引进了美国、德国、日本、澳大利亚等国家的先进技术，建立了国际生产线和现代化检测基地，并成立了砂石机器研究室、磨粉机器研究室、选矿设备研究室。

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