8203;静电除尘器提高除尘效率措施和改造后效果比

静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。

正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

静电布袋除尘器本身在除尘过程中的缺陷和问题，以有效的提高除尘效率。主要措施包括以下几种。

1.改善不均匀的烟气流速分布，调整气流分布装置的技术参数。

2.注重收尘系统的保温，保证保温层的材料和厚度。收尘器外部的保温层，会直接影响收尘气体的的温度，由于外部环境中含有一定量的水分，气体的温度一旦低于露点会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，从而缩短使用寿命。

3.改善收尘系统的密封，保证收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘效率。③如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。

4.根据烟气的化学成分，调节电极板的材料，以便增加电极板的耐腐蚀强度，防止极板腐蚀，造成短路。

5.调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬。

6.增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。

7.调整电源设备的控制方式和供电方式。高频（20～50kHz）高压开关电源的应用，为电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。

锅炉静电除尘器改造后效果比较：

1.除尘效率——从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电能力很差，因而难以除去，有研究表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。涤纶针刺毡是新型环保除尘配件，在布袋除尘器中广泛运用。我公司生产的该系列的滤料采用针刺工艺为非织造，粮食加工除尘器设备，经过热定型以及其他的处理方式，该产品广泛适用于工业捕尘，烟尘治理等方面。涤纶针刺毡透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。拒水防油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有拒水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。

2.节能情况——电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。

静电除尘器优势

1、静电除尘器以通过加长电场长度的办法提高捕集效率。普遍使用3个电场的除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上，如使用四电场、五电场电除尘器效率还能提高。

2、静电除尘器的能耗主要由设备阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的烟气阻力损失为主要能耗，在总能耗中占有较大份额。静电除尘器的阻力一般仅200——300Pa，，是其它除尘器的1/5。由于总的能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

3、可处理大风量烟气。电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器烟气处理量已达200万m3/h。其他除尘器是无法相比的。

4、静电除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵。

静电除尘器工作原理

静电除尘器它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。

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