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星型卸料器卸灰阀先进卸料装置优势与保养方法

星型卸料器是目前国内较先进的卸料装置， 常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。耐磨损封闭型转子叶轮该型星型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚fu乙烯密封条，能保证叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体 内部保持良好接触，具有更好的锁气性能。耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接，减速机和卸料器壳体有一定的距离。星型卸料器是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

星型卸料器卸灰阀先进卸料装置优势与保养方法

(1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.

(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.

(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.

(4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.

(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做.

星型卸料装置,星型卸料器,星型卸灰阀.转子给料机星型卸料器保养方法如下：

1.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

2.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

3.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

4.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

5.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

6.停机时，在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在星 型卸料器停止工作时，必须反复对星型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

7.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。

全名为双层重锤翻板阀，又称重锤式翻板锁气阀 ，双层锁风阀，双层均流卸灰阀，双层重锤卸料阀，双层重锤锁风翻板阀，双层重锤翻板卸灰阀。

用途

双层重锤翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。双层均流卸灰阀是冶金、有色、环保，矿产，工业除尘设备中的理想卸灰阀。

双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，采用锥型灰仓，带斜角的密封面，卸灰彻底、无磨损、无其它传动结构，可广泛适用于冶金、化工、电力、轻工、建材、建筑、矿山、水泥、粮食、食品、工业、工程等行业，作为各类环保除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、除尘器灰斗料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入,所以又称双层锁风阀。

工作原理

双层重锤翻板阀采用机械传动，传动平稳，无冲击，无故障，更换备件少，使用可靠。该阀分为上下两层，工作时先由机械传动开启上阀，靠平衡配重自行关闭上阀，接着由机械传动开启下阀，靠平衡配重关闭下阀，这样完成一次卸灰周期。

阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成物料的输送。本双层重锤翻板阀广泛应于建材，冶金、化工、电力等行业，作各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置双层重锤翻板阀。

双层重锤翻板阀产品特点：

1.结构简单，气密性好；

2.双层重锤翻板阀阀板与阀座交替开关，保持高密封性；

3.耐磨损，适用高温下的密封；

4.双层重锤翻板阀不易产生桥架、卡堵现象；

5.法兰可供选择：方形和圆形；

6.双层重锤翻板阀可根据客户要求选择多种材质：不锈钢（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳钢等；

7.双层重锤翻板阀可供选择的驱动方式：重锤式、气动和电动

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