ZPB560型数控等离子相贯线切割机技术协议
1. 设备用途说明:
1.1主要用于各种管道系统的相贯线和端部的热切割。
1.2适用工件材料:低碳钢 、不锈钢管等
2.机床使用环境:
温度:-5-40 ℃; 湿度≤90%;电源:380V±5% 50Hz;
3.技术规格:编号项 目参 数1切割管径Φ=50-600mm 3有效切割工件长度L1=12000mm4要求工件椭圆度≤1%5切割速度V=10-3000mm/min6移动速度V0=10-6000 mm/min7割炬轴向摆动角度α=±45°(等离子以不断弧为准)8切割厚度火焰5-50mm ;等离子5-20mm4.运动轴数:运动轴切割机轴数选择5轴X轴:管件旋转轴★Y轴:割炬沿管件轴向水平移动轴★Z轴:割炬沿管件径向平面摆动轴★U轴:割炬小车垂直移动轴☆W轴:割炬沿管件轴向平面摆动轴★
5.切割机钢管传动形式: 卡盘托滚组合式
钢管传动形式B:卡盘托滚 组合式
Φ=50-600mm L1=12000mm
6. 设备关键部件配置:
工控机: 台湾研祥运动位置控制卡固高Googol运动位置控制卡交流伺服系统:A4系列日本松下交流伺服电机和驱动器等离子电源:
齿轮箱
直线滚珠导轨副
美国海宝MAX200
德国精密行星减速机
台湾上银HIWIN
7.设备的主要切割性能:
7.1 主要切割形式分为骑座式和插入式。
7.2可切割的母管相贯线孔或支管相贯线端面为:图形相贯线图形相贯线 母管与支管斜交相贯 圆管与平面正交、斜交 母管与支管正交相贯 多重支管的相贯 母管与支管偏心相贯 母管开正交、偏心槽 母管开正交、偏心矩形孔 支管与环外壁相贯 圆管对接(虾米弯)斜面切割★:切割线通过钢管轴心线。
7.3切割*小交叉角度20°。
7.4提供三种坡口的处理功能:
定角坡口:按用户输入的角度进行坡口切割
变角坡口:根据相贯的两面角而变化的坡口
定点坡口:用户可指定几个特殊点的角度(4点或8点),坡口角将在这几个点之间光滑地变化。
7.5连续切割:机器具有多条相贯线连续切割的功能,只要将管件上需切割的数据一次输入机器,机器可自动完成多条相贯线的切割,过程中无需人工干预。使用CAD/CAM软件连续切割则不受数量限制, 本设备留有和上位计算机的接口,可和管结构CAD/CAM系统相连。
8.控制系统的基本配置及功能:
8.1控制系统硬件
工控一体机 EVOC研祥P4
USB 2个
RS232 1个
硬盘 80G
网卡 100M
显示器 15英寸触摸屏
运动控制卡 固高Googol GE-400-PCI
电气控制柜 无锡洲翔
随行操作箱 无锡洲翔
8.2控制系统软件:
操作系统 中文Windows视窗系统
8.3控制系统功能:
8.3.1本控制系统具有人性化的交互界面,操作简单、直观的三维相贯线成像;动态切割仿真一目了然;断点记忆具有原轨迹返回再返切功能;故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能;丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能;中文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式,可通过U盘,网络等和外部交换信息,并可手动输入作临时性修改。多条相贯线连续切割,多管相交一次切割成形,提高准确性。
8.3.2提供代码格式的详细说明,以便和用户的系统兼容。留有与甲方计算机中心联网的接口。
8.3.3屏幕图形自动测量、窗口放大、图形位置的编程及调整。
8.3.4快速自动定位、暂停、加减速控制。
9.主要精度要求:
ZPB560型数控管道切割机的切割精度能满足被切割钢管符合国家标准,能达到工件长度尺寸定位精度为0.3mm/2000mm。
9.1工件旋转驱动
驱动系统 精密行星减速齿轮箱、平面回转支承传动
转速 0.1-25r/min
伺服系统 A4系列日本松下交流伺服系统
9.2割炬小车沿工件轴向移动
驱动系统 德国NEUGART精密齿轮箱,
齿轮、齿条传动
割炬小车有效行程 与L1相同
伺服系统 A4系列日本松下交流伺服系统
9.3割炬工件轴向平面摆动轴
驱动系统 精密蜗轮箱传动
摆动角度 45°-135°
伺服系统 A4系列日本松下交流伺服系统
9.4割炬小车上下移动轴
驱动系统 精密齿轮箱,直线导轨、
滚珠丝杆付传动
割炬小车上下行程 U=350mm
伺服系统 A4系列日本松下交流伺服系统
9.5径向平面摆动轴
驱动系统 精密蜗轮箱传动
摆动角度 45°-135°
伺服系统 A4系列日本松下交流伺服系统
10. 安全装置:
10.1各运动部件在适当处均设安全防碰撞保护装置及限位开关。
10.2在软件中设置极限自锁。
10.3在控制箱及随行箱处均设有紧急停车开关。