HGP0816-8型抛丸机

5  HGP0816-8型抛丸机

5.1功能概述

H型钢系列抛丸清理机是一种通过式自动抛丸清理设备。可用于金属结构件、H型钢、槽钢、钢板以及其它型材的表面清理、强化。通过抛丸清理，不但可以除去工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并*终达到提高整个表面及内在质量的目的。

该设备结构紧凑、设计合理，引进国外同行先进技术，具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自2个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.5%的清理效果。

工序流程：行车→输送辊道送进工件→抛丸清理→钢材送出→下料

5.2主要性能特点

本抛丸清理机和国内其他同类机型相比，具有如下独特优点：

2 抛丸器的数量和布置方式均经过计算机抛射模拟和根据抛丸器抛射特性进行计算后确定。8台抛丸器分别布置在抛丸主室的上下、左右8个不同位置。可以确保抛丸器抛射出的弹丸流束具有很高的表面覆盖率，可以覆盖包括筋板端面在内大部分型钢表面。使型钢表面的抛丸清理达到全面、彻底、高效的目的。

2 抛丸系统采用我公司消化吸收德国SCHLICK公司的先进技术的基础上研制开发的大抛丸量、高抛射速度的离心式直联抛丸器。在单位时间内抛射在工件表面上的弹丸的数量和动量显著提高。因此可以相应地缩短抛丸时间，提高清理效率，获得满意的清理质量。

2 除尘系统采用国际先进的脉冲反吹滤芯式除尘方式。滤芯式除尘器采用褶皱式除尘滤筒，过滤面积大幅提高; 新型滤筒采用采用了纳米纤维技术，对于0.5μm的粉尘颗粒，其除尘效率可达99.99％以上；高效过滤后洁净空气可以循环利用或室内排放；配套的脉冲控制仪可任意调节脉

2 冲清灰的频率、速度和强度；与国内传统的布袋式单级除尘系统相比，具有除尘效率高，运行阻力低，体积小，重量轻，更换维护方便等显著优点。其排放量完全符合国家排放标准。

2 丸砂分离系统采用先进的满幕帘式分离器，是本公司研制的适合钢结构件抛丸清理后的钢丸分离清洗的*新产品，其各项性能指标均已达到国内外同类产品水平。分离器利用风选和筛选相结合的方式把粉尘、金属氧化皮碎片、破碎丸料、大颗粒杂物和合格弹丸分离开来，使抛丸器获得清洁的钢丸。

2 在抛丸室的两端各设有三道弹簧钢板和耐磨橡胶的复合指型挡板，可有效阻挡弹丸的飞溅。同时也可减小室体进出端的开口和缝隙面积，使该处的除尘系统的风速远大于灰尘外溢速度，以有效增强除尘效果。

2 本机在抛丸室工件出口端均设计有清丸装置。能自动吹扫工件表面残留积丸，减少弹丸的损耗，降低漏丸率。对于较复杂构件清丸不彻底时，可在清理室出口进行人工清丸。吹落的弹丸经弹丸循环系统进行回收利用。该系统也可清理工件表面的积灰，以获得清洁的表面。清理形成的扬尘则有除尘系统吸收。该系统风力采用自循环方式，高压风机自抛丸室体内吸风，使整个抛丸室体内部形成负压，防止灰尘外溢。

2 采用国际上技术较先进的弹丸控制阀，不但可以控制弹丸供给，也可以通过控制阀片的工作行程来调节弹丸的流量，从而实现弹丸供给的可控可调。该弹丸控制阀可保证无漏丸和卡阻、卡死现象，导流安全可靠。

2 针对不同规格、不同形状、不同复杂程度的型钢，本机的辊道运行速度可利用变频器进行大范围在线调节，使不同的工件均能获得均匀一致的且符合不同要求的表面清理效果。

5.3技术参数

●工作尺寸

钢结构件截面(宽×高)         ≤800×1600㎜

长度                         12000       ㎜

●质量要求

工件清理后表面应达到GB8923-88规定的Sa2.5级，粗糙度为Ra15-50

●抛丸器（8只）

抛丸器型号                  Q034Ⅱ

抛丸量                      8×200       ㎏/min

转速                        2950         r/min

抛射速度                    65～70       m/s

驱动功率                    8×11        kw

● 辊道式工件输送系统

输入辊道长度               12000         mm

输出辊道长度               12000         mm

辊道承重                   1500          kg/m

输送速度                   0.4～4        m/min 变频无级可调。

驱动功率                   2×2.2        kw

●输丸系统

输丸能力                   120           t/h

●纵向螺旋输送机

驱动功率                   5.5           kw

●斗式提升机功率              

驱动功率                   7.5           kw

提升速度                   1.5           m/s

提升量                     120           t/h

●流幕式风选分离器功率          

驱动功率                   5.5           kw

流幕宽度                   2000          mm

●钢丸直径                       Ф1.2-Ф1.8   ㎜

●除尘系统型号                    LMF-Ⅰ

排放量                     〈120         mg/m3

室体进出口风速              〉5          m/s

室体除尘风量                18000        m3/h

滤芯数量                     12个

过滤面积（12×20㎡）         240       ㎡

●离心通风机型号                  4-72-5A

●离心通风机风量                  18000        m3/h

●离心通风机风压                  2022         Pa

●离心通风机功率                  15           KW

●清丸系统风机功率                15           KW

●全机总功率                      ≈140    KW

●机总通风量                      18000        m3/h

5.4设备组成及结构特点

本设备由：主、辅清理室、抛丸器、工件输送系统、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、提升机、分离器螺旋输送机、输丸系统、弹丸回收系统、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统等组成。

抛丸清理室

本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成，采用型钢骨架加强结构，增加设备的刚度和强度。

A、抛丸主室体共安装了8台抛丸器，分别安装在室体的左右上下。由于钢材清理范围较大，抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现*佳清理。

B、主室体内设有BTMCr2特种耐磨板，板厚14mm，能有效保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板，防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物，以保护螺旋输送机。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。

工件输送系统

辊道式抛丸清理机的工件输送系统由输入辊道、输出辊道和清理主室室内辊道三部分组成。由两台摆线针轮减速电机驱动。输入输出辊道和辅室辊道为空心钢管结构，既具有良好的刚性，又具有足够的承重性能。清理主室室内辊道为外套高铬耐磨护套结构，使用寿命长，可方便更换。辊道采用变频器变频无级调速方式驱动，可针对不同的工件进行大范围调节，确保清理质量统一。

抛丸器

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击，以达到清理之目的。

本抛丸器具有以下优点：

高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min

叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。    

本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命.

外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面

质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。

提升机

本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部横向流丸管送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮外表面加橡胶皮硫化结构，增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效地延长皮带的使用寿命。提升机运转过程中产生皮带打滑现象可调节张紧装置或检查是否超载。

分离输送机

分离输送机由溜槽和螺旋输送器组成，被斗提机提上来的丸料及尘埃混合物经过风选分离后进入分料机的溜槽，通过螺旋输送机分送到两个大料斗中。在料斗的上口各设有一只筛子，有效地阻止较大快物进入料斗，确保抛丸器的正常工作

纵横向螺旋输送机

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机，可以将丸尘混合物收集汇入提升机底部,经提升机提升到分料输送机。它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承组成。

输丸管道

本输丸管道具有双重功能，每一闸管上均设有一闸板，用以调节抛丸流量，以达到抛丸效果，同时在其下方用闸门控制开启和关闭。从而减少了由于抛丸器不必要的抛射而引起的丸料耗损，叶片、分丸轮、定向套和衬板的磨损。

弹丸回收系统    

在设备的出口装有弹丸回收仓和回收螺旋装置，清理后被工件带出的钢丸通过人工用高压空气清理后回落到回收仓，经螺旋输送机送到抛丸室体继续循环使用，保证清理场所的工作环境。

除尘系统

除尘系统由除尘管路、调节风阀、滤筒式除尘器构成。除尘管路设有三个风阀，一个可调节分离器内分离风速，另两个可调节吸尘管路的风速、风压，确保粉尘有效控制，排放达国家标准。

   LC滤芯除尘器是我公司经过总结多年的设计及实践经验，并与国外先进技术结合生产的一种高效节能的粉尘净化设备。其工作原理是含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤芯外表面"截流"并聚集起来，净化后的气流由滤芯中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤芯，利用压缩空气产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤芯中心部，如同振动波一样将滤芯外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面灰斗内。除尘器由多个滤筒组成，除尘效率达99. 9%，滤筒更换十分方便。除尘器反吹气源压力为（0.6-0.7Mpa），采用脉冲反吹阀，可确保20万次无故障。反吹脉冲频率和脉冲宽度由主机电控部分的脉冲控制器实现控制，并按具体情况进行设定脉冲清灰的频率、速度和强度。

脉冲反吹滤筒式除尘器采用*新技术设计制造。其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12～0.5微米）。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5u，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远优于国家有关环境保护要求。

滤筒在结构上做成折叠式的圆筒形，外径325㎜，筒高660㎜。一个标准滤筒过滤面积为20㎡，同样体型的布袋仅有0.61㎡。因而其体积远小于普通布袋式除尘器，而且便于安装调试。滤筒按统一标准制造，采用快速连接，使滤筒拆装十分方便，对日常的维护非常方便。

本设备具有如下特点：

----1、设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；

----2、设备净化效率高；对粒径为亚微米以上的粉尘有99.9％以上的净化效率；

----3、采用新型滤芯作为净化主要部件，滤芯有较长的使用寿命；

----4、设备结构合理，保养维修简单，费用低廉；更换滤芯方便，无须任何

工具；

----5、设备节能，运行阻力为500-800pa,初阻力为200pa以下，*高阻力为1500pa

（根据系统风机的风压来确定）；

----6、采用数显脉冲控制器控制可调脉冲反吹；

----7、立式放置滤芯，单个固定确保设备安全运行及检修方便；

----8、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式；

5.5控制系统

电气控制系统采用常规操作面板集中控制,自动化程度高,可靠维修方便。

电源采用三相四线制 380V±20V  50HZ

本系统的丸料循环部分采用联锁控制,设备的启动只能按顺序进行操作,其目的是防止丸料循环时由于误操作引起丸料堵塞。在元件的选用上，变频器选用台湾台安产品，电器元件选用国内知名品牌，气动元件选用台湾亚德客产品。

在集控面板上设有抛丸电流显示，以便观察，调整抛丸器的工作情况。

5.6工作原理

工件放置在输送辊道上，以设定速度

通过抛丸清理室。当工件将进入抛射区域

前，开启供丸装置，这时抛丸器开始负载

运行。工件表面经高速弹丸束冲击后，其

表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速

被清理干净。工作循环连续进行，直至没

有工件进入时，关闭丸阀，抛丸器停止工作。

5.7供货范围

① 清理室总成：   主清理仓，副清理仓，橡胶帘，抛丸室护板，抛丸器等；

② 输送辊道：     室外辊道，室内辊道，链条，链轮等；

③ 螺旋输送系统： 纵向螺旋输送系统，送料螺旋输送系统，提升机，分离

器，供丸阀等；

④ 除尘系统：     除尘管道，除尘器，风机，风管，烟囱和反吹清扫装置、滤筒等；

电气控制总成：    电控箱等。

⑤备品备件：     （分丸轮、定向套、叶片）一套、按钮开关5只、10A熔芯3只。

5.8用户制作部分

① 地基（供方提供图纸）。

② 地脚螺栓或膨胀螺栓。

5.9供货范围序号零部件名称数量备    注1室体1台 2室体护板1套 3抛丸器部件8套 4纵向螺旋器1台 5横向螺旋器1台 6分离器1台 7检修平台1套 8供丸阀8套 9工件输送系统1套 10滤筒式除尘器1台 11除尘风管1套 12电控系统1套 5.10  用户制作部分

1. 地基（供方提供图纸）。

2. 地脚螺栓或膨胀螺栓。

3. 丸料、钢丝切丸(用户自备)。

4. 空气压缩气体（用户自备）。

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