注射用纯化水设备

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药用工艺用水主要分为饮用水、纯化水和注射用水3类，其中纯化水是经原水预处理、一级反渗透、二级反渗透(也可以是混床、EDI或电渗析)制备而成。制取纯化水的终端处理设备种类较多，其成本、产水质量、操作、维护、成本各不相同。

运行对比：

混床：混床在有效的交换周期内，出水水质稳定，其电阻率可达l4 MQ，一旦到达失效终点，则电导率会急剧上升，出水水质也随之不稳定。由于其交换周期受到操作工的操作水平、再生剂质量、预处理水质以及树脂本身的质量等因素的影响，因而存在有效周期时间长短不确定的因素。所以，在(反渗透+混床)的系统中至少存在两个混床，一用一备，以减小混床突然失效而带来的风险。

二级反渗透：二级反渗透是利用反渗透膜的半透性和微孔性来去除水中的杂质，从而使水得到净化的设备。但由于受到半透膜膜孔直径的影响，对于水中化合价低(一、二价)的盐类离子去除效果较差，并因此影响产水的*终电导率。为了提高二级反渗透的出水电导率，除需在预处理中增加阳离子交换柱来去除水中的硬度，同时在一级反渗透的出水还必须增加脱气塔来去除水中的游离性二氧化碳。同时，我们也调查了本公司药物研究所和液体二号楼纯化水制各系统的运行，其终端处理采用二级反渗透，自运行来，通过对前级系统进行加强监督、管理，二级反渗透出水水质一直稳定，其出水电导率正常控制在0．7／~s／cm左右。

EDI：EDI又称连续电除盐(EDI，Electro deionization)，其是利用混和离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去。其也是将两种已经成熟的水净化技术(电渗析和离子交换)相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且出水电阻率较混床出水还要高，叮达l0～18．2 MQ·cm，满足国家电子级水I级标准。EDI对一级反渗透出水电导率没有太高的要求，进水电导率在4～30~s／cm都能够合格产水。可能需增加软化装置，去除水中的钙、镁离子。若电导率较高时只需调节运行电流的大小和加药量(氯化钠)的大小。EDI属于环保型技术离子交换树脂不需酸、碱化学再生，节约了大量酸、碱和清洗用水，大大降低了劳动强度。更重要的是无废酸、废碱液的排放，属于非化学式的水处理系统，它无需酸、碱的贮存、处理及无废水的排放。

操作对比

混床：混床再生时问比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格，如液体一号楼再生一个混床正常情况需耗用10 t左右的RO水。混床的设备操作在纯化水系统中是比较复杂的，从一开始的领用酸、碱到*后的再生结束*少需两个班的多人配合，劳动强度较大，同时由于混床的交换有效周期的缩短会带来混床的频繁再生，进一步加大了再生时的劳动强度。混床再生时，其需与酸、碱进行接触，对操作工来说是一种危险性的操作，而且再生时虽然操作工穿戴有劳动保护用品，但仍存在着一定的人身安全危险。混床再生后的使用有效期与操作工的经验、工作责任心及再生化学试剂的质量有着很大关系，由于其操作大部分靠经验操作，难免会出现混床再生后在备用期内就失效，不能使用的事情，这样就有可能会影响正常生产。

二级反渗透：在实际使用中，二级反渗透操作相对于混床来说比较简单，只需要启动进料水泵(其他辅助设备与其联动)，整个机组将正常运行，操作工只需根据出水电导率及pH值来调节氢氧化钠量，以及巡查脱气塔风机运转是否正常和定期清洗过滤海绵。

EDI：由于EDI是由几个产水量相同的模块组成，根据实际纯化水的使用量开启或停止EDI模块，手动操作比较频繁，但操作比较简单，只需开启EDI进水阀门、极水阀门和浓水阀门，以及在打开电源的同时根据出水水质调节加药量(氯化钠)及电解电压和电流的大小，对操作工的职责要求较高。

维护对比

混床：(1)日常维护。除正常的再生操作外，由于管道为ABS工程塑料，经常需对“跑冒滴漏”进行处理，用ABS胶粘环境温度高时需5～6 h，若温度越低则凝固时间越长，容易影响生产；(2)年维护。混床在正常使用情况下，每年加入2 kg阴树脂和1 阳树脂；每3年需更换1次交换树脂，同时需对树脂进行处理，约需2天的时间完成。

二级反渗透：(1)日常维护。由于管道主要为不锈钢，“跑冒滴漏”的原因一般为卡箍漏水，修复只需几分钟，但通常反渗透两端密封端口处极易产生滴漏现象，维修不易。另外，每月对所有的电器进行一次点检，同时每天对膜组件进行一次反冲洗，并根据使用中膜的进水压力、系统回收率、产水电导率等实际情况对膜进行化学清洗：(2)年维护。每3年对反渗透膜进行更换，更换整个反渗透膜组，约需1天左右的时间。

EDI：(1)日常维护。由于EDI管道主要为不锈钢，故其管道的滴漏现象与二级反渗透一样多为卡箍漏水，维修比较简单。由于EDI采用了大量的自动化控制系统，一旦自动化控制系统出现故障检修比较麻烦，但这种情况一般很少出现。另外，水质不合格则重新调试合格也需较长的时间。(2)年维护。由于EDI树脂交换膜的使用寿命只有3～5年，在到达使用年限以后就必须对除控制系统以外的所有EDI组件进行更换，约需l～2天完成。

成本对比：

混床：树脂更换费用以2台混床(一各一用)，3年更换阴阳树脂一次费用为12 600元(732号阳树脂35Okg，7l7号阴树脂7oo kg)。统~t2007年混床… 共再生了121次，每次需盐酸36瓶(2 500 ml／瓶)共4 356瓶计80 586元(18．5元／瓶计)，每次需氢氧化钠80瓶(500 g／瓶)共9 680瓶计46464元(4．8元／瓶计)，则全年共131 250万元。按每条线每年再生60次计费用需63 000元。全年运行电费：2．2 kW的混床泵1天运行18 h，则1年需7 516．1元。另外，每再生一次需耗费RO水约10t，全年每条线共耗水600 t，按照目前RO水的价格6元／t计，全年共计3 600兀。因接触酸、碱等化学腐品，每年需为操作工准备大量的劳保用品，如耐酸、碱手套、呼吸过滤器、劳保服等物品。全年1条10 t／h的纯化水制取系统混床的运行费用大概在8万元左右。

二级反渗透：每3年更换反渗透膜1次，共12根(品牌：海德能)，按照现在市场价格需5 400×12=64 800元，则折算成1年需2．16万元。全年运行电费15 kW的高压泵1天运行18 h，则1年需5．124 6万元，2．2 kW脱气塔风机1天运行18 h，则1年需0．751 6万元。全年1条1O t／h的纯化水制取系统二级反渗透的运行费用大概在8万元左右。要改为二级反渗透，则需在一级反渗透后面加上1套脱气塔(去除二氧化碳)装置，改造费用大概在30万元左右。

EDI：EDI模块每3～5年需更换1次，每块按照现在市场价格为6．4万元，则更换1次需6．4×3=19．2万元，则折算成1年(按4年换1次计算)需4．8万元。全年运行电费每个模块每小时耗电量为3kw，每个模块每天运行18 h，则1年需1．024 9万元。全年1条l0 t／h的纯化水制取系统EDI的运行费用大概在6万元左右。改混床为EDI作为*终处理装置，无需在预处理中作大的调整，但需在EDI前加软化装置，经调研，混床改为EDI的改造费用大概在35万元左右。

一、生产厂商的硬件设施：硬件设施包括一定的厂房面积、办公场所、专业人员配置、售后服务机构设置；在纯化水设备的整体设计、组装、调试过程中，一定的厂房面积作为支撑显得尤为重要，目前深圳地区纯水设备制造商数量众多，大部分制造商只是单纯的贸易模式，这种生产商虽然在价格上有一定优势，但生产能力、售后服务质量跟不上；此外随着增值税转型，生产设备作为固定资产可以抵扣进项税额，降低企业税负，小规模的贸易型公司无法开具增值税专用发票，客户在选择厂商时可以将这类厂商直接淘汰；纯化水设备要求采用304/316材质焊接管道、机架、储水罐等，并对管道进行钝化处理，因此客户选择厂家时，尽量实地考察。

二、生产厂商的软件设施：软件设施是公司软实力的象征，就纯化水设备制造而言，合作客户、供应商支持、品牌知名度尤为重要。在选择纯化水设备制造厂商时，可以要求厂商提供以往成功案例，必要时可以要求厂商带领客户到现场实地勘察设备的运转状况；对于纯化水设备的重要主件如反渗透膜、水泵、滤料等，有实力、知名度好的供应商是保障设备良好运行的重要条件，因此在选择厂商时，应询问相关厂商是否与知名度较高的部件供应商建有长期合作关系；此外对于纯化水设备的品牌知名度，客户可以在网上有针对性的查阅。

三、小心掉入价格陷阱：物美价廉、物超所值是每个客户所期望的，俗话说便宜没好货，在纯化水设备价格对比中，客户需要注意甄别不同厂商报价的真实性，价格虚低的供应商往往在设备制造中偷梁换柱降低成本，这样将不可避免的导致纯化水设备在后期认证中不能通过GMP认证；由于纯化水设备从安装调试到后期运营是个系统工程，其中各组成部件均有各种品牌，组合之后价格相差较大情有可原，客户在选购纯化水设备时，应事前了解主要部件的构成情况，并查阅相关资料做到心中有数。

深圳市洁峰环保设备有限公司是一家专业从事水处理设备制造、销售、售后的专业化环保公司，在水处理行业已历经10年市场风雨考验，从*初的单纯从事售后业务的小规模纳税人到如今坐拥2000平米现代化标准厂房的一般纳税人，洁峰人一直在努力兑现自己的誓言：将您拥有的水，变成您期望的水！

近年来，洁峰环保顺应时代发展脉搏，适时调整产品结构，优化产品设计，引进*新工艺流程，已在纯化水设备领域崭露头角，我们不敢说自己是*大*强的纯化水设备制造商，但我们一定是*认真、*用心、*可靠的纯化水设备供应商；洁峰品牌的纯化水设备已经辐射之广东、香港、海南、云南、湖南、湖北、广西等省市。截至目前为止，洁峰环保已为九惠制药股份有限公司、鸿福堂集团深圳分公司、深圳博泰生物科技有限公司；香港和记黄埔旗下屈臣氏集团、深圳海天堂；云南省云药集团，海南省绿色生物科技等众多知名客户提供了优质、高效、系统的纯化水设备解决方案

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