​中频电炉除尘器集气罩和管道重新设计制

中频电炉除尘器集气罩和管道重新设计制作方案@龙泰

随着我国近几年雾霾天气的增加，环保部门也加大了大气治理力度，新型环保法的出台就有力的证明了这一点，所以为了更好的生存环境，污染治理是一项长期艰巨又必须履行的任务。我国工业锅炉，工业电炉使用较多，尤其改革开放以后，大量的电炉锅炉的使用伴随的是大气环境的日益恶劣。对已各类锅炉电炉的污染治理需采用除尘设备。而原来老式的旋风除尘器，滤筒除尘器，湿式水膜除尘器由于环保排放不达标即将退出历史的舞台，就是静电除尘器受环境的影响也纷纷改成布袋除尘器。

布袋除尘器是一种依靠滤料进行利用重力等物理原理使粉尘过滤的一种除尘设备。当除尘箱体内部除尘布袋的粉尘过多的时候，需要依靠脉冲压力进行清灰处理，如此反复。电炉布袋除尘器不易受粉尘和外界环境影响，除尘效果稳定，大气治理方面推广迅速。

电炉炼钢工艺流程，炼钢车间主要粉尘污染源分布在散装料的上料和投料工段、电炉、钢包精炼炉和扒渣机等工段。

电炉、精炼炉等各尘源点产生的烟尘，以电炉产生的烟尘*为严重。冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡内气体瞬间产生很大的加速度，随即夹带金属和炉渣的极细微粒散发至炉外，形成带尘的上升烟气流；冶炼时电弧区的温度高达3000～3500℃，吹氧区的温度可达约3790℃，这就使在2450℃就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；同时废钢中杂质物在高温下蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加；另外，电炉冶炼助熔技术广泛应用、热装铁水等都不同程度上增加的电炉烟气的发生量。据测量，每生产1 吨钢排放出的烟尘量一般大于10Kg。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及粉尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。无论是哪一种成因，排出炉外的烟气均造成了对环境的污染，对人体的危害。

电炉主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高碳铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢和不锈钢钢水连铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在：电炉的加料、冶炼和出钢这三个阶段

电炉除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有1定的过滤作用。布袋除尘器的运转及注意要点  在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.shou先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录.试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符. 滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断

中频电炉除尘器集气罩和管道重新设计制作方案@龙泰电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

电炉除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有1定的过滤作用。布袋除尘器的运转及注意要点 在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.shou先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录. 试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产. 处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符. 滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断. 风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度. 清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,zui终影响其使用效果. 两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,必须对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.

脉冲袋式除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，清灰时，由脉冲控制仪控制的脉冲阀启动，瞬间形成一股逆向脉冲气流从除尘布袋顶部到袋底进行喷吹，致使布袋抖动。通过脉冲抖动，把被除尘滤袋阻挡在外侧附着的粉尘抖进除尘器灰斗。喷吹时，如果喷吹气体压力或流量力度不够，这个气流太弱，那么清灰作用力达不到滤袋底部，则灰尘剥落量小，造成局部积灰，就会发生设备阻力过高，滤袋过滤效果不均匀等现象，同时会缩短滤袋寿命。所以喷吹压力过低的话就不能把吸附在滤料上应该被清除的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

我们把除尘器划分为24个仓室,布置成两列，中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔，以实现离线清灰。各仓室进风口与滤袋之间设挡风板，在箱体内部取上进风方式。各仓室进口设手动蝶阀，出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。每个仓室设216条滤袋，滤袋尺寸为120mmtimes;6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。滤袋框架采用八角星形断面，与圆形断面相比，可增强清灰效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，便于滤袋框架的抽出与插入。

如果清灰力度太强，会造成已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生ldquo;二次扬尘rdquo;现象。脉冲袋式除尘器除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高的不良后果还有，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程中，高速反吹风会把永久过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被清除，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉尘在滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是造成喷吹时排出口瞬时ldquo;冒灰rdquo;现象的原因。所以脉冲袋式除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制非常关键，在设计该种布袋除尘器时，必须结合工艺、烟尘和滤料的性质进行合理配置。

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