​济宁选矿厂破碎车间除尘器厂家制定合理

济宁选矿厂破碎车间除尘器厂家制定合理技术方案

化工业的发展，粉末粉尘日益增多，直接危害人体健康。粉尘的分散度是指粉尘颗粒大小的组成，不同大小的粉尘在呼吸系统各部位的沉积情况各不相同，粉尘越细，在空气中停留的时间越长，被吸入的机会就会越多，粉尘越细，比表面积越大，在人体内的化学活性越强，对肺的纤维化作用越明显，微细粉尘具有很强的吸附能力，粉尘一旦被吸入体内，就会有多种健康问题，除尘设备有效净化粉尘为人类身心健康出一份力量加强环保意识，热爱身心健康，从安装除尘设备开始做起。

加强锅炉监管，保证污染物达标排放，继续加大锅炉监管力度，保证锅炉大气污染物治理设施正常运转，对目前不能稳定达标排放的锅炉，要严格按照规定进行治理，对治理后仍不能达标排放的锅炉强制停用、甚至拆除。加大宣传教育，要加强燃煤锅炉烟尘污染危害的宣传教育，使企业变被动为主动，不断提高燃煤企业的环保意识，让主体单位把控制燃煤污染作为自身的职责，确保除尘设施正常运行，污染物稳定达标排放，削减了污染物排放量。

不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。除尘器在选择时有效的根据其气体的性质来进行选择，在使用时必须要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素，电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化，在使用时不会受到其烟气量大小的限制。，这样除尘器的压降过大，这样设备就没有办法在继续进行运行了，这样产生的糊袋是没有办法进行除尘的，设备的处理风量是指除尘设备在单位时间内所有能净化气体的体积量。一般情况下是不能使用除尘器在超贵规定的风量的情况下运行，不然滤袋就会出现其堵塞的现象，这样设备的使用寿命就会直接缩短，除尘器的压力损失就会出现其大幅度的上升。

选矿厂破碎车间除尘器壳体结构：

1、花板花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。

2、净气室净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。  

3、含尘气室含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。

4、滤袋顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

济宁选矿厂破碎车间除尘器厂家制定合理技术方案选矿厂破碎车间布袋除尘器除尘效果：

1、粉尘确保达标排放！除尘效率达到99.9%，粉尘排放浓度低于guojia标准30mg/N.m3，改善破碎机工作环境和四周的环境；

2、该除尘系统自从2012年10月开机以来，选矿厂的物料细小颗粒全部收集下来，没有出现粉尘外逸现象；每天可回一定的量，日积月累就避免了很多物料的浪费，创造了较大的经济利益；

3、在灰斗增设了震动器进行手动辅助卸灰，避免卸灰时的堵料现象；

4、由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命。

选矿厂破碎车间的除尘，要根据除尘理论结合矿山粉尘治理经验来制定一整套合理的除尘系统技术方案，制定不合理会直接影响使用效果。龙泰环保根据多年经验总结矿山粉尘治理经验，总结出以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：

1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。

7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。

8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速，同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

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