8203;吉林高炉除铁口布袋除尘器烟气收集治理方案

吉林高炉除铁口布袋除尘器烟气收集治理方案

高炉布袋除尘器厂家方案制定当前我国已成为使用除尘器较多的大国之一，随着工业企业因发展的需要规模扩大，区域的烟粉尘废气排放量也在这几年持续走高。而烟尘排放新标准的实施及工况变化，设备老化，不少企业需要对原有设备进行改造，再加上新的工业企业的数量增加，环保除尘设备需求增长。可是行业也有乱象，在选购高炉布袋除尘器时必须认清具有资质的厂家，而怎样正确把握好除尘器的选型，使用过滤式除尘器、还是湿式除尘器、还是电除尘器或者是机械式除尘器，我们就过滤钢铁工业烟尘的除尘案例来对除尘设备做个简单了解。从环保上来说，烟尘除尘器设备将气体中的烟尘颗粒物收集起来，降低了气体的含尘浓度，这确实控制了污染物质的扩散，为大气生态自净赢得了时间，也有助于治理大气污染;如果从经济上来讲，这里就说这钢铁工业的炼铁过程中产生的高炉煤气。我们自然也就想到了天然气，液化石油气的主要原料，可见其经济价值。辽宁钢厂炉前除尘系统高炉布袋除尘器厂家方案制定钢铁工业烟尘的除尘案例高炉炼铁产生的煤气为什么要除尘不过这对于外行及新手来说，也许不明白为何要对高炉炼铁过程中产生的煤气进行除尘，而且还需要做两个阶段的除尘，先用重力除尘机进行预除尘，然后再通过袋式除尘或者静电除尘或者是湿式除尘技术来完成对高炉煤气中的颗粒物粉尘收尘。所以我们也了解到了原来煤气不经过除尘器过滤下，气体中的粉尘会影响煤气作为燃料燃烧的效率。钢铁工业除尘器这是对干法滤尘而言，那么用湿法除尘呢?依然聚一聚钢铁冶金行业的例子。在炼钢过程中所产生的气体，温度较高，用湿法除尘可以有效降温并让气流中的粉尘，并让部分粉尘与液体接触，通过液体(一般指的是水)来收集这气流中的颗粒及一些粉尘。这钢铁冶金用的何种湿法除尘器我们在这里就不说了。要提一提的是这转炉除尘后的水，要怎么处理呢?湿法除尘的除尘水处理要注意些什么很明显要防止水的二次污染，还需要对除尘水进行再过滤，将污泥回收，过滤后的水再循环利用。此外要处理悬浮在液体的漂浮物质，还要做好防垢措施。总之在目前可选用的方法有吸附、重力、中和、筛滤，混凝沉淀及氧化还原法等。对于这湿式除尘产生的污泥的处理方法，这些除尘工程师会就相关的工况问题及设备的使用跟您说清楚的。钢铁工业烟尘的除尘案例不过要注意的是这除尘水中的污泥里头是含有大量的含铁物质，所以它可以采取一定的工艺来脱水回收，可以做成球团再用于炼钢。

吉林高炉除铁口布袋除尘器烟气收集治理方案高炉布袋除尘器工作原理：

高炉布袋除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室除尘布袋间空隙，从而被阻留在除尘布袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。当除尘布袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，除尘布袋阻力逐渐增加，当布袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹除尘布袋，使布袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在布袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。

高炉煤气干法布袋除尘器是以长袋低压脉冲布袋除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、防爆等必要的措施，同时对脉冲清灰起源做必要的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘效率高、稳定性能好，控制维护方便，占地面积小等特点，高炉布袋除尘器是高炉煤气干法净化的优选产品。

大中型高炉煤气干法脉冲袋式除尘器技术 项目目标与内容大型高炉煤气全干法布袋除尘技术是一项新兴的高炉炼铁环保型除尘技术，与湿法除尘相比干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费低的优点，属于环保节能项目，经济、社会效益显着，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。虽然自上世纪80年代以来，国内外在1000m3以下的中小型高炉采用高炉煤气纯干法布袋除尘技术，取得了很大的进步。但由于2000m3级以上大型高炉煤气布袋除尘系统庞大，单体设备多，系统故障率高，没有成熟经验可以借鉴，因此实现2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术，实现大型高炉炼铁工艺的节能降耗，减少环境污染，是钢铁冶金工作者的一项重要课题。该项目的技术内容是推广应用2000m3级以上的高炉煤气纯干法布袋除尘技术的基础上，结合企业生产经营发展的实际，在新上的8#2500m3高炉上推广应用煤气纯干法布袋除尘技术。并结合7#高炉在实际生产应用中出现的问题进行研究与攻关，以优化与之相关的卸灰系统、电气仪表自动化控制、能源介质、机械化运输、土建、自动化控制配置等问题，建立8#2500m3高炉上的煤气纯干法布袋除尘技术系统，实现高炉煤气达标回收和高炉煤气的利用。

高炉煤气除尘器解决的关键问题

1、高温布袋除尘器的研究与应用，提高布袋除尘效果，减少设备故障。 国内高炉煤气布袋除尘所采用的除尘器类型为反吹风内滤式布袋除尘器和低压长袋外滤式脉冲布袋除尘器两种。国产反吹风布袋除尘器从1989年开始正式用于净化高炉煤气。由于其清灰强度低，过滤负荷小造成基建投资大、除尘箱体多、清灰频繁。随着除尘技术的发展，脉冲阀、电磁阀、脉冲膜片的故障率减少，全国各炼铁企业都对原除尘器实施技改，运用低压长袋外滤式脉冲除尘器。研究确定采用长袋外滤式脉冲除尘器。

2、开展适应耐高温布袋除尘布袋类型的研究与选择，提高布袋除尘布袋的使用寿命。 目前国内用于高炉煤气除尘的滤布主要有诺梅克斯等耐高温合成纤维和玻璃纤维针刺毡。利用净宇现有的纯干法布袋除尘设施进行新材料滤布的生产试验技术研究攻关，以实验研究确定2500m3高炉煤气全干式布袋除尘采用耐高温、耐酸蚀性好、高压差反吹性好、过滤能力较强的复合(主材加15%P84)玻璃钎维针刺毡滤布。

3、优化温度控制系统，提高布袋寿命，保证除尘器的安全运行； 采用粗煤气总管等高无弯头中间分流的四列并联工艺管线和箱体入口粗煤气支管无弯头设计，实现煤气流更均匀进入除尘系统，消除荒煤气管弯头极易蚀穿故障。四列并联工艺为整个除尘系统提供四个即独立又统一灵活可靠的子系统，满足保障大高炉连续生产不休风对布袋除尘子系统不停产进行各类机械设备、工艺管线的在线连续检修，实现除尘系统影响高炉生产故障率低化，达到大高炉应用全干式布袋煤气除尘技术的可靠性。

4、通过优化设计，提高布袋除尘系统可靠性，减少设备故障，并确保布袋除尘器的维修不影响高炉生产和干法布袋除尘的运行。 除尘系统和单箱体采取科学设计过滤负荷。根据高炉煤气发生量与工艺布置，确定系统除尘箱体数量为28个，总过滤面积13650m2，系统过滤负荷为35.4～47.4 m3/m2.h。实现布袋除尘系统四分之一设备在线停运检修，满足2500m3高炉生产运行负荷保持不变的煤气除尘生产要求,进一步提高大高炉应用纯干式布袋煤气除尘技术。

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