GPPS塑胶

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GPPS塑胶--发展现状:聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应或活性阴离子聚合反应合成的聚合物，英文名称为polystyrene(简称PS)。聚苯乙烯包括普通聚苯乙烯(GPPS)、发泡聚苯乙烯(简称EPS)、高抗冲聚苯乙烯(简称HIPS)及问规聚苯乙烯(简称sPS)等。聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积苯环侧基的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高、刚度大、玻璃化温度高，性脆等。常规的PS属于非晶态无定形聚合物，为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有优良的绝热、绝缘和透明性，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，长期使用温度0-70℃，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。其不足之处在于性脆，耐冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。HIPS为苯乙烯和聚丁二烯橡胶的接枝共聚物，聚丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，具有较高的强度和较好的韧性，应用范围更广，但其缺陷是产品不透明。EPS为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂．（通常是戊烷）制得的，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性；间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。在国内，PS主要用于电子电器行业的外壳材料，日用品和包装行业、建筑行业。随着电子电器行业发展速度减缓，这一用途的PS需求增速也将远低于20世纪90 年代22%的水平，但从总需求量来看仍然集中于该行业。建筑行业中EPS用作墙体的保温材料，目前在国内新建的建筑中，约有50%以上已使用了EPS泡沫，随着国家对建筑物节能要求的提高，EPS的需求会继续增长。

GPPS塑胶--性能:GPPS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，制品掷地时有金属般响鸣。GPPS透光率不低于88%，雾度约3%，折射率较大，在1.59～1.60之间，具有特殊光亮性，但储存时易泛黄。泛黄的原因之一是单体纯度不够，特别是含有微量硫元素时；二是聚合物在空气中缓慢老化引起发黄。GPPS较轻，密度在1.04～1.065之间。GPPS易燃烧，燃着后离开火焰可持续燃烧，火焰呈橙黄，伴有浓烟。GPPS在热塑性塑料中是典型的硬而脆塑料，拉伸、弯曲等常规力学性能皆高于聚烯烃，但韧性却明显低于聚烯烃，拉伸时无屈服现象。GPPS分子链虽是刚性链，但由于是无定形结构，超过玻璃化温度即开始软化，软化点仅95℃左右，许多力学性能都受到温度升高的明显影响。GPPS*高连续使用温度仅60-80℃，其具体数值与承载大小有关，这是因为分子链基本上无极性，分子链间作用力小，在热作用下容易滑移。GPPS热变形温度在70-98℃之间，与材料配方及热处理有关。对GPPS进行退火处理，不仅可提高力学强度，也可提高热变形温度。GPPS是非极性聚合物，具有颇为优异的介电、电绝缘性能，几项主要的电性能指标都具有较优数值，如介电常数约为2. 45-2.65。GPPS可耐硫酸、磷酸、硼酸及10%-36%的盐酸等无机酸以及浓度小于25%的乙酸、10%-90%的甲酸等有机酸的浸蚀，也可耐许多碱和盐的腐蚀，但不耐氧化酸，例如硝酸和氧化剂的腐蚀。

GPPS塑胶--加工成型：PS是热塑性塑料中较易成型加工的品种之一，成型加工性能可概括为下述几点，①GPPS的熔融温度与分解温度相差较大，成型温度范围宽，熔体黏度低，易于成型加工。表观黏度对剪切速率和温度都较敏感，对剪切速率更甚。②GPPS的比热容较PE和PP低，塑化速率和固化速率较快，因而在注塑成型中生产周期可以缩短。③GPPS是无定形聚合物，成型收缩率小，制品尺寸稳定性好。④GPPS的吸水率低，对于一般的制品可以不干燥而直接成型加工。但是对于外观质量要求较高的制品，成型前需在60-80℃下干燥适当时间，除去原料中的游离水分。⑤ 由于GPPS分子链的刚性大、质脆，热膨胀系数比金属大，故制品不宜带有金属嵌件，以免在嵌件周围产生应力而开裂。如果必须带有金属嵌件，嵌件*好用铜质或铝质的，并进行预热。此外，在制品设计时，若无特殊需要，应当避免有直角、锐角、缺口等。⑥在成型加工中，GPPS熔体在进入模腔时受到较高的剪切，大分子易于沿着料流方向取向而产生内应力。这时可对制品进行热处理，即将制品放人60-80℃的热水中，或鼓风干燥烘箱内静置1～4h，然后缓慢冷却至室温。处理后取向的大分子链得到松弛，从而避免制品因内应力而产生银纹或开裂。⑦GPPS极易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制品。

GPPS塑胶--应用:近年来，聚苯乙烯树脂包括通用型聚苯乙烯树脂(GPPS)和高抗冲型聚苯乙烯树脂(HIPS)等新品种的开发工作十分活跃，国外几乎所有的PS厂家都在开展这方面的研究。GPPS为无色透明、无延展性、仿玻璃状的材料，其缺点是性脆、强度低、易破裂和耐热低。针对这些缺点，为改善其性能，近几十年来通过苯乙烯与不同的单体共聚或均聚物、共聚物的共混，创造了一系列聚苯乙烯的改性品种。HIPS 就是苯乙烯单体与丁二烯橡胶接枝共聚的产物，具有较高的强度和较好的韧性，应用范围更广。另外，根据不同的使用性能上述不同PS产品再分成各自不同的牌号。据不完全统计，  目前PS已有300多个牌号的产品，具有高光泽、高透明、高抗冲、耐热。耐化学品、耐燃和导电等性能。PS新品种的开发成功，既提高了产品的性能，又开拓了市场。PS新品种开发的主要方向是提高冲击强度、耐热性和分子量；改进光泽度、透明性和耐开裂性；改善加工性、阻燃性和导电性；研制PS合金产品，使PS高性能化、功能化，进入工程塑料领域。开发的主要途径有三个：一是采用新的引发剂和过程控制技术，精确控制产品的分子量及其分布，开发高流动性、耐热性好的产品；二是改进PS产品的光泽度、透明性和抗冲性；三是采用共混、填充和增强等技术使产品多样化、高性能化。目前新开发的PS产品在某些性能上已接近ABS及其他工程塑料，而且价格和加工性能保持原有水平，从而使PS在一定程度上进人了工程塑料应用领域。随着PS功能的提高，已出现了电视机外壳由 ABS向PS、录像机外壳由改性聚苯醚向PS 转换的趋势。

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