煤矿井下煤矸石回填 巷道支护专用防爆混凝土输送泵

煤矿井下煤矸石回填  巷道支护专用防爆混凝土输送泵

在矿用混凝土泵车轴端装配移动装置，包括车轮胎和车轴，车轮胎毂圈上固定有齿轮圈，车体外侧固

定有套板，套板与连板固定连接，连板的上部用轴承装配动轴，动轴里端固定有齿轮，与车轮胎毂圈

上固定的齿轮圈啮合，动轴外端设置可拆卸的摇把。耐磨层是高温烧结固定在基体表面上并间隔排列

的硬质合金条块层，硬质合金间为可吸收冲击能的金属填充物。该耐磨板、环耐磨性能好，使用寿命

长，比普通耐磨板环输送混凝土的数量提高数倍以上或更高，减少了停机次数及维修工时费，减少浪

费，降低成本，提高输送效率，同时可吸收冲击能防止硬质合金脆断。矿用混凝土泵用砼活塞包括前

盖板、活塞体、后盖板、连接杆、套装于活塞体外圈的砼密封体和导向环及套装于后盖板外圈的防尘

圈，后盖板和连接杆为一体设置，至少两个螺钉环绕连接杆均布于后盖板上紧固依次排列的后盖板、

活塞体和前盖板。分配阀包括阀体、摇臂、端盖、左转阀和右转阀，端盖装设于阀体的两端，阀体内

分隔成左阀腔和右阀腔，左转阀和右转阀分别设于左阀腔和右阀腔内；阀体上在左阀腔和右阀腔的相

应位置处均开设有进料口、吸料口和出料口；左转阀和右转阀分别通过转轴与位于阀体两端外侧的摇

臂相连；左转阀和右转阀为圆柱状，其柱面上开设有用来使进料口与吸料口连通或吸料口与出料口连

通的通孔。泵机可分为主油路系统、分配阀油路系统和搅拌油路系统。主油路系统由柱塞泵3供油，油

液经电液换向阀，驱动主油缸工作。

 

电液换向阀和电磁溢流阀不通电时，电液换向阀处于中位泄荷，

电磁溢流阀也处于泄荷状态，主油泵输出的油经散热器的回油箱。矿用混凝土泵砼泵管内壁淬火专用

设备，热处理工艺,砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到

58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产

效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近

万立方米的混泥土。按几次换向按钮，检查蓄能器的压力值（数值见泵机合格证上的值）。当液压油

温超过90℃时，油温传感器动作接通，指示灯亮，继电器动作，电磁阀通电动作，泵送自动停止。当

柴油机机油压力低于0.04MPa时，指示灯亮，继电器动作泵送自动停止。当柴油机机油温度超过150℃

或风扇皮带断开时，指示灯亮。继电器动作，泵送自动停止。使用电动机作为动力源时，电控箱处须

设置熔丝作短路保护。电动机工作时，绕阻温度达到其额定温度时，温度继电器动作，指示灯亮，电

动机自动停止运转。在泵机工作时，油温表显示出的油温超过50℃，使风扇开关处于接通位置，冷却

风扇工作，对液压油进行冷却。

小骨料混凝土泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读

数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环

，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。泵送时，速度的选择很关键，操作人员

不能一味地图快，有时欲速则不达。首次小骨料混凝土泵泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵

送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵

送，将堵管消灭在萌芽状态。泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如

果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清

理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口

以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。 混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混

凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成

堵管。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、

混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程

将输送管道清洗干净。管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则管道布置时应按*短距

离、*少弯头和*大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不

许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用

水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置

，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15％，且应在水平管路中接

入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时

的90度弯管，弯曲半径应大于500mm。 混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便

发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的，预防办法是：泵前用水

湿润管道后，从管道的*低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后，泵送砂浆之前，

放入一海绵球，将砂浆与水分开。 泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否

则极易造成堵管。

混凝土输送泵称重仪表的硬件组件，混凝土搅拌站设备，称重显示仪表显示控制模块和传感器数据采

集模块，模块从CAN总线连接控制器。连续传感器数据采集模块采集传感器模拟电压信号通过内部的消

防

混凝土输送泵的运转速度直接决定着混凝土制品的质量。所以，操作人员对混凝土输送泵的运转速度

控制，能直接决定着混凝土输送泵的收益。所以，对于混凝土输送泵的运转速度的合理性介绍。

混凝土输送泵的漏极量控制单元包括一个流量调节杆与驱动装置的废气量调节杆和变量泵，它是用于

调整可变排量泵连接，驱动装置包括活塞筒体内，并与活塞连接的活塞杆的活塞设置在筒体内，并在

气缸体分为左腔和右腔室的速度。

混凝土输送泵的调节阀的入口和出口分别与左腔和右腔与活塞杆连接的输出音量调节杆连接，它可以

驱动的执行能力，可以调整调节杆的泵的可变排量。

混凝土输送泵的搅拌筒的旋转速度的控制系统，还包括弹簧的弹簧的送的容量调整杆连接，它可以驱

动的执行能力的调节杆控制可变排量泵。

 

     混凝土输送泵的该弹簧的一端是能够加速控制阀3的入口和出口的压力差低于第二预设值的活

塞驱动装置和活塞在初始位置的运动和变量泵的排气的数量的增加。混凝土输送泵根据弹簧的弹性系

数，及驱动装置的工作特性的第二设定值确定的，并且它也可以连接与所述**预设值相等。

任何一台混凝土输送泵都是价值不菲的，所以在使用的时候如果能做好混凝土输送泵的清洗和维护工

作，将能使混凝土输送泵的使用寿命得到很好的延长，这样也就能很好的确保拥有者的利益。

混凝土输送泵的有效的环境保护： 所有的粉状物料，封闭条件下喂养，传输，称重，加入混合主楼配

备具有完善的灰完全关闭百丽总输送机可大大减少所造成的污染粉尘和噪音。

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对于混凝土输送泵完善的维修，通道和楼梯都在每个维修及部分设计，在封闭的皮带输送机的下部的

溢流出口溢出。可以防止灰尘和石头。重力张紧装置的皮带输送机在操作过程中可避免调整 的高可靠

性。

工程搅拌机具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬

板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆

的搅拌。本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。

混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土

搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁

、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混

凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。 该产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方

便。

 

螺旋输送机特点:

　　1.螺旋输送机采用优质无缝管，整体刚性好，可随意选择工作位置和工作姿态，无粉尘汇漏，安

全可靠。

　　2.采用一次成型螺旋叶片，焊接到中心管上后，可达到完全平衡，双节距设计，减少物料在输送

中被压缩的程度，尤其适用于距离较长或水泥等粉状物料的输送。

　　3.采用优质减速机、重型设计、具有转矩大，噪音低，不渗油，寿命长的特性。

　　4.可选择万向球接配套，使安装调节转向方便，同时高密封性，又保证了连接强度。

　　5.配以品质优良的**轴承保证输送高效率。

　　6.充足的备品备件，规格齐全，使用户买着放心，用着放心。

　　7.常用直径219、273、323、407大量备货，尺寸及角度可根据客户要求定制。

　　8.采用标准件组装，运输更为方便。

 

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