塑壳断路器装配检测生产线
塑壳断路器自动化生产线主要由人工装配单元、自动测试单元、自动调整单元、上位机管理系统等多个部分组成。用于实现塑壳断路器的组装、测试、调整、包装、生产记录与参数管理等功能。
产品简介:
塑壳断路器自动化装配检测生产线,单元框架采用铝合金型材结构,电气系统采用基于PLC控制的、与生产线总控计算机联网的自动化系统。包括手工装配、触头开距超程测试、自动磨合、回路电阻测试、触头终压力脱扣力测试、瞬时检测、延时调整、延时检测、可靠性检测、耐压测试等工序,并可根据客户产能与工艺需求,提供不同的设备配置。
生产线总控系统具有网络通讯、状态监控、参数管理、设备运行数据统计等功能,可集成SPC管理模块,向客户提供诸如CPK、OEE等指标。系统具备数据可追溯性,无论是参数设置的改变或者产品生产/测试数据,以及操作人员登录信息等,都可追溯至5年。通过数据备份,历史信息可一直保留。同时,条码检测功能能够对产品任何一个工艺环节进行跟踪及追溯管理。
技术参数:
项目 | 参数 | ||
适用产品 | 塑壳断路器 (MCCB) | 极数 | 2P – 4P |
壳架电流 | 63A – 800A | ||
生产产能 | 200 – 1300台/班 | ||
生产方式 | 非混流,批量生产 | ||
人工、半自动、自动 | |||
测试电源 | 延时特性校验 | Imax=2200A | |
瞬时特性检测 | Imax=13000A | ||
产品特点 | 1. 传输系统保证生产节拍、负载,同时考虑美观及耐用性能; 2. 恒流源采用本公司自主设计的、拥有专利技术的电源系统,在输出能力范围内可设定输出电流; 3. 不同产品的生产切换可根据产品条码信息或人工输入自动完成; 4. 采用PLC系统和触摸屏或操作屏作为生产线控制核心,方便操作人员使用; 5. 上位机管理系统,保证生产线工艺参数跟踪追溯与实时调整,同时辅以图表报告功能(选件)方便设备管理与质量分析; 6. 故障信息直接定位至单独的执行器件,通过人机界面显示,方便设备维护,减少故障检修时间。 |