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发现其遵守幂函数规律：ΔW=A?tn。

其中ΔW为腐蚀失重(mg/cm2)，t为腐蚀时间(h)，A为环境和材料相关的常数，n为腐蚀变化趋势。

n>1表明锈层对基体没有保护作用，n<1表明锈层对基体起保护作用，且n值越小，耐蚀效果越好。

在整个腐蚀过程中Q345qNH钢的n值均小于1，说明其耐蚀性较好；144h前Q345qD卷板钢的n值=1.5041＞1，说明此时锈层的保护性较差，腐蚀较快；144h后n值小于1，腐蚀有减缓趋势，耐蚀性能有所提高。

n值的变化，与腐蚀动力学曲线的趋势相同。

2.2、锈层形貌的分析

2.2.1、宏观形貌分析可以看出，两种钢在模拟除冰盐+NaHSO3的混合介质中干湿交替腐蚀不同时间后，其宏观腐蚀形貌相似。

在腐蚀初期(24h)，Q345qNH钢的表面覆盖着棕褐色的锈层，还分布着凝结的盐粒，Q345qD卷板钢表面交叉分布着黑色和橙黄色锈层，两种钢都有未被腐蚀的区域；在腐蚀后期(288h)，Q345qNH钢的锈层以橙黄色为主，局部为易剥落的红褐色产物，而在Q345qD卷板钢表面分布大量黄褐色锈层，局部出现锈层团簇。

2.2.2、微观形貌分析给出了两种钢腐蚀不同时间后的微观腐蚀形貌。腐蚀24h后Q345qNH钢表面分布着大量颗粒状腐蚀产物，没有分层，少量的孔洞不能阻止腐蚀的发展。

放大后发现球状颗粒呈致密团聚分布；腐蚀288h后腐蚀产物明显分层，局部的薄片状外锈层已经脱落，露出的内锈层颗粒状产物进一步球化。球状颗粒(为α-FeOOH)被细针包裹成棉球状，是稳定内锈层的主要成分，能保护钢的基体。

24h后Q345qD卷板钢的腐蚀产物较少，呈易剥落粉粒状分布，局部放大后可见粉粒状产物明显团聚，没有明显分层；腐蚀288h后出现大量厚针片状腐蚀产物，局部出现易剥落的花瓣状产物，并出现较大的裂纹。

从B点放大图可见花瓣状产物之间发生龟裂，裂纹横纵交错，但是致密度增加，耐蚀性有所改善。腐蚀产物的微观形态给出了锈层容易脱落和不耐腐蚀的原因，其结果与腐蚀动力学曲线一致。

2.2.3、截面形貌分析给出了两种钢腐蚀480h后的截面形貌。腐蚀480h后Q345qNH钢的锈层分为两层，外层比较致密，内层紧密附着在基体上，较外层的颗粒粗大，局部有孔隙，为腐蚀性离子如Cl-和SO2-提供腐蚀通道；Q345qD卷板钢的腐蚀产物没有明显分层，与基体的附着性较差，腐蚀产物之间分布着较大的孔洞和夹杂，致密性较差使耐蚀性较差。腐蚀产物的致密性影响其耐蚀性，表面附着的致密性良好的产物使腐蚀受到阻碍，在一定程度上有“以锈止锈”的效果。

给出了两种钢的锈层厚度随腐蚀时间的变化趋势。

可以看出，随着腐蚀时间的延长锈层的厚度增加。在腐蚀初期(24h)Q345qNH钢的锈层厚度稍大于Q345qD卷板钢，随着腐蚀的进行Q345qNH钢的锈层厚度逐渐比Q345qD卷板钢的小。厚度越大说明β-FeOOH越多，锈层耐蚀性越差，这一趋势与上述结论一致。

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