​75L/75升密炼机技术参数

75L/75升密炼机技术参数

混合容量------------------------------75L

驱动电机-------------------------------110KW

翻转电机-------------------------------2.2KW

翻转角度-------------------------------140°

冷却方式-------------------------------水冷

产量-------------------------------70-90KG

机重-------------------------------约10500KG

110L密炼机转子为椭圆剪切型

1、转子工作表面和混炼室混炼槽堆焊耐磨硬质合金，经打磨后镀硬铬处理并抛光，混炼室内表面和上顶栓均镀硬铬，抗磨损，耐腐蚀，使用寿命长；

转子，混炼室和上顶拴均采用循环通道结构，以实现热传导介质的循环，根据不同生产工艺要求，可通过蒸汽和冷却水对物料进行加热和冷却，转子采用优质火车轴材料，整体结构，传动力大，并用滚动轴承支承，维护方便，使用寿命长

2、传动装置采用硬齿面卧式减速机，结构紧凑，传动效率高，噪音低，维护方便；

电器系统使用常规电器，主要元器件采用进口元件，使用效果稳定；

3、卸料翻转机构：由制动电机，摆线减速机和铜蜗轮结构组成机械翻转，另有液压翻转，推动混炼室翻转140度卸料可供客户自由选择；

转子：材料高精度处理；传送力佳，带长短凸棱转子，转子轴中心有孔与凸棱内棱相通，形成冷却循环通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬质合金，经打磨，镀硬铬后抛光；、

4、测温装置：混炼室底部中间装有高耐磨，高灵敏度插入式热电阻，与电控系统相接，监测，控制混炼温度；

5、加热冷却系统：采用整套管路系统，供冷却或加热介质（水，蒸气或油）分三路通入转子凸棱，混炼室及上顶栓，对物料进行循环冷却或加热；

6、混炼室：由优质耐磨钢精制而成M形精明强干炼槽与两块侧板组成；

采用夹套式结构，供冷却或加热，内表面镀硬铬；

7、电控系统及电动机：电器采用常规进口元器件，主电动机选用国内知名品牌，安全，高效，节能；

8、主传动系统：由主电机，减速机，速比齿轮箱组成，使两转子实现相向差速转动；

9、防尘密封装置：混炼室上口与机架悬壁接口处采用弧型板槽迷宫式结构，防尘效果好，转子轴端面采用合金钢套，接触式无润滑弹簧张紧结构，密封可靠，耐磨耐用；

10、气控系统：双向气缸驱动上顶栓升降，混炼室超载时，由电流指令，上顶栓自动上浮减压，可以保护电机，必要时手动升起。

110L密炼机产品配件

1、转子（叶轴）：椭圆剪切型整体结构，高级火车轴材料，不易断裂和变形；

叶片冷却空间大，表面堆焊硬质合金经打磨后镀硬铬，耐磨，剪切力大，使用寿命长；

2、液压翻转系统：翻料平稳，效率高，传动力大，故障率低，操作维护简单，液压缸精磨处理，使用寿命长.

3、上顶拴（加压盖/压盖）：独特的M型结构，配合混炼槽自动翻料，表面镀硬铬，耐磨，抗腐蚀；

4、转子密封环：密封环采用国内新型耐磨材料，与合金钢耐磨环配合，密封效果好，使用寿命长，更换维护方便，成本低；

5、电控柜：电器主要采用常规进口元器件，安全耐用，维护方便；

6、工作室即混炼室（W槽）：采用合金钢铸造，并堆焊耐磨硬质合金经打磨后镀硬铬，坚硬耐磨，耐腐蚀，使用寿命长；

7、硬齿面减速箱：采用优质钢材精密加工，硬齿面，噪音小，传动力大，维护方便；

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