22寸开炼机550型炼胶机设备

22寸开炼机550型炼胶机设备

二、大气泡1.制品硫化不充分，导致橡胶制品表面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状 1、延长硫化时间，提高硫化温度，保证硫化时有足够的压力；  2、调整配方，提高硫化速度； 2.橡胶-金属粘接不良会引起粘结部位残留大量气体，加压时气体收缩。一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡按上述一橡胶-金属粘接不良中所述方法解决； 3.有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡 1、增加模具合模后放气次数；  2、对模具进行抽真空；  3、提高混炼胶的温度；   4、采用门尼粘度较高的橡胶；（门尼粘度用门尼粘度计测量，门尼粘度计是一个标准的转子，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从*低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30 个单位的时间称门尼硫化时间。

门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。）  5、入料前挑破胶料上的气泡；（较原始）  6、改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料；  7、改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔；（一般不可取，易产生缺胶现象）  8、改进模具的排气槽、溢料槽等； 4．胶料配方中有易挥发物 1、注意调节适当的硫化条件，温度不宜太高；  2、应注意各种胶料使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥；（硫化机配烘箱的作用很大）  3、减少或不使用硫化时产生气体小分子物质的原料；  4、减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂； 三、薄皮气泡1．硫化条件，硫化剂配合不恰当1、注意胶料的硫化条件，温度不宜太高  2、适当的调节促进剂比例，不宜过高 2．胶料配方中有易挥发物 加强物料管理； 3．混炼中部分装橡胶原辅材料的塑料袋，未彻底融化，也未均匀分散在混炼胶中 提高混炼温度；（同时考虑拿出塑料袋）四、橡胶表面发粘1．模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化1、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态。确保抽真空压力，充分抽出模具内的气体；  2、增加模具合模后放气次数；  3、在模具上设置排气槽或溢胶槽； 2.模具型腔不对称，有死角，传热不均导致硫化不均匀  1、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；  2、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度； 3.胶料压出或压延夹入气体改进胶料的压出、压延条件和工艺；五、缺胶1.用胶量太少1、增加用胶量；2、调节注胶孔，保证注胶充足；（注胶孔指模具入胶口） 2．溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对1、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；  2、合理选择溢料口的位置；

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