发电机组脱硝装置 发电机组SCR干式脱硝 尾气净化

对于发电机组烟气处理而言，今后工作的开展过程中，应加强多方面的分析、处理，如果总是按照简单的手段来进行，肯定无法取得理想的成绩，还容易在具体工作的开展上造成难以弥补的损失。因此，完善技术设备体系，将会成为今后工作的重点内容。首先，发电机组烟气处理的技术操作，应加强多方面的工作完善效果，坚持在工作的可靠性、可行性方面做出大幅度的提升，不能总是按照简单的模式来操作，提前对不同技术指标做出模拟分析，加强技术应用的综合成就。

1 概述

氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

SCR 装置运行原理如下：

氨气作为脱销剂被喷入高温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，其反应公式如下：

催化剂

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

一般通过使用适当的催化剂，上述反应可以在200℃~450℃的温度范围内有效进行，在NH3/NO=1的情况下，可以达到80~90%的脱硝效率。

快速SCR反应：

当增加NOx中NO2比例时，可以提高低温条件下HN3-SCR对NOx的转化效率

4NH3+2NO+2NO2=SN2+6H2O

该反应可在较低温度下进行。当NO与NO2浓度之比为1时将会有很好的NOx催化转化效率。该反应在低温条件下的反应速率是标准SCR反应的17倍，故被称为快速SCR反应。因此，在SCR反应器上游安装预氧化装置将一部分NO氧化成NO2，可解决低温情况下NH3-SCR法NOx转化效率低的问题。

SCR脱硝工艺的技术特点

1. 脱硝效率高；

2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；

3. 项目一次性投资少。

4. 脱硝能耗少，使用成本低

5. 没有有害副产物，不形成二次污染；

6. 具有节能和清洁的效果。

7. 脱硝系统安全性好

SCR系统中,脱硝反应速度非常快，所以，反应速度主要受还原剂扩散率的控制：层流边界层和催化剂微孔处的扩散率。

催化剂技术的发展与日俱新。但是，现在模块化的、用强化陶瓷纤维制成的催化剂获得了很高的评价。这种催化剂有以下的结构。

催化剂的细粉（直径为1- 30um）均匀的分散在陶瓷纤维的母体上。

由于反应物的扩散率是加速增长的， 这种催化剂对脱硝反应有高活性和对二氧化硫有低活性： 二氧化硫氧化成三氧化硫，会导致下游设备的腐蚀和飞灰沉积。

因为有很高的扩散率，反应器对运行条件的变化非常敏感。所以有可能控制还原剂的瞬时喷射量，并将其控制在适合的范围内。

在SCR系统中，SCR催化剂扮演者重要的角色。国五之前，主要是V2O5基催化剂(抗高温能力弱)，现在主要是分子筛催化剂，随着环保的越来越高的要求，对SCR催化剂的研制提出了更高的要求：

1. 高的NOx转化效率

2. 良好的氨存储能力

3. 良好的抗高温老化性能力

4. 良好的抗硫老化和再生性能

在发电机组脱硝设备的设计过程中，工程师根据发电机组具体情况，若发电机组有烟气量小而且有少量颗粒物，气体堵塞催化剂孔道和冲刷磨损催化剂作用较小的情况，工艺将采用的催化剂形式是蜂窝状整体催化剂。催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素，为保证项目的成功实施，我们采用已有成功应用业绩的催化剂，催化剂的数量严格按厂家要求进行设计，并适当考虑余量。在反应器入口、出口安装有压力变送器及热电阻，反应器的入口和出口的热电阻均设置两台，以保证测量结果的准确性。通过监视和控制SCR反应器内的温度、压力变化，保证SCR稳定运行。

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