全焊接板式冲渣水换热器

钢铁产业作为国民经济的支柱产业，在我国现代化建设中起着重要的作用，但又是耗能和污染大户，在消耗能源、推动物料转变的同时会产生大量的余热余能。目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，大部分的高温余热易于回收利用且已被回收；而低温余热约占总余热的35％，回收几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力，回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。

一、高炉冲渣水余热回收的优越性

目前国内采用*多的高炉渣处理方法是“OCP”法，为了降低高炉冲渣水的温度以使其循环利用、减少排放，处理系统中需要配备冲渣水一空气冷却塔、鼓风机等设备，大量冲渣水需要在冷却塔中由空气降温，既没有回收其余热，又多消耗了动力，同时仍然有较大量的水排放，浪费了能源，污染了环境 ，还需要对冲渣水的循环过程不断补充新鲜水。高炉冲渣水的余热回收利用可以解决上述处理方法的这些弊端，不仅节能减排，减少炼铁工艺过程中的水资源消耗，而且还可获得热能，同时将有助于改善炼铁高炉周围的环境状况，减少工业水的热污染，减轻工厂区热岛效应。

二、高炉冲渣水余热利用的方式

1、冲渣水加热采暖水：冲渣水具有腐蚀性和易堵塞性，容易使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积腐蚀和淤积、堵塞，不适合直接用来采暖，需进行二次热交换。

2、冲渣水加热洗澡水等热水供应。

3、冲渣水余热发电：冲渣水余热发电是一种*有价值的研发方向，但其技术含量较高，投资较大，目前在国内还处于研究阶段。

目前利用冲渣水采暖或作浴池用水，已逐渐被一些钢厂采纳使用，并带来巨大的经济效益。

三、全焊接板式高炉冲渣水换热器的研发过程

我公司利用自身多年换热器生产技术优势，结合管式换热器和板式换热器技术特点，研制出高效、先进的全焊接板式冲渣水换热器，并获得国家专利。先期产品得到济南钢铁集团大力支持和信任，并在济钢冲渣水池现场安装模拟实验台系统（见图片），经过两个采暖期的实验证明，产品效率高，得到济钢的认可，并同期与我公司签订产品合同。

四、全焊接板式冲渣水换热器技术优势

（一）结构特点

1、设备结构为方形，充分利用空间，占地面积小。

2、换热元件采用板管，是板式换热和管式换热的优异结合。

3、板片流道采用类管式设计，不易堵塞，见图。

4、设备设置检修孔，检修方便。

5、设备设置在线冲洗口和排污口，可实现在线冲洗和排污，并可实现自动化。

（二）技术优势

1、传热效率高：换热元件采用板片，板片换热具有公认的效率高的特点，板片具有“静搅拌”作用,能在很低的雷诺数下形成湍流，达到很高的传热系数。

2、阻力小：换热器传热效率高，面积小，流程长度短，并且冲渣水的流道为直通型，阻力损失明显降低。

3、不易结垢：板片表面光滑，板片波纹圆滑，板片流道直通，即使流速较低，结垢不易在板片表面形成。

4、不易堵塞：板片设计为类管式，当量直径可达16mm，流道直通，渣水中的杂质和絮状物不能聚集，加之在线的冲洗措施，使堵塞现象不易发生。

5、易清洗：设备设置检修孔，正对板片流道，可以实现机械清洗和化学清洗。

6、耐腐蚀：设备板片材质可以按照冲渣水的水质进行选材，选材合理，防止渣水的腐蚀。

7、耐磨损：渣水中含有大量的细渣和絮状物，对换热元件具有磨损性，合理的选用不锈钢等耐磨材料，有效避免磨损的可能。

8设备尺寸灵活：板片压制可以连续压制，不受长度的限制，设备方形结构，可以容易的实现模块化设计，任意组装。

五、典型业绩

济南钢铁集团等。

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