DURAFIDE® PPS 1140A6 聚苯硫醚
40% 玻璃纤维增强材料
Polyplastics Co., Ltd.
产品说明:DURAFIDE® 1140A6是一种聚苯硫醚(PPS)产品,含有的填充物为40% 玻璃纤维增强材料。
特性包括:阻燃/额定火焰高强度
PPS(聚苯硫醚)
英文名称:phenylenesulfide
比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃
型态:颗粒状或粉状
PPS塑料的电性能也非常**在高温、高湿、高频率的环境中,具有很高的体积电阻率、表面电阻率、击穿电压,低的介电常数及介电损耗角正切,是优良的绝缘材料。经改性处理,也能制成具良好导电性能的高强材料。其刚性极强,表面硬度高,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
PPS其凭借着自身所具有的优异综合性能,现已在汽车工业、机械工业、电子电器、化工、航空航天等特种领域充分的体现出了实用价值;PPS塑料隶属工程塑料类,是继聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚苯醚PPO五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种;通过添加玻璃纤维或其它增强材料将PPS进行改性,可大幅度提高冲击强度和其它机械性能,特别是耐热性成为了工程塑料中好的品种之一,可在260℃温度下长期使用,一般成型温度为300℃-330℃,制品在加工成型时收缩率小、低吸水率,阻燃性好,耐震动疲乏性佳以及仅次于聚四氟乙烯的耐化学药品性使其备受特种领域所青睐,是制作耐热件、绝缘件、光学仪器的理想材料,正因如此,故又被称之为特种工程塑料;适宜二次加工。
PPS可通过注塑、挤出、模压和精密加工成型的聚苯硫醚PPS塑料,在未增强改性的情况下弯曲强度、拉伸强度属中等水平,冲击强度和伸长率由于其主涟上含有大量苯环而呈较低状态;而PPS塑料在各大特殊领域的应用多为增强型,聚苯硫醚PPS与玻璃纤维, 芳纶纤维,碳纤维等亲和力较好,这都取决于PPS主涟上硫原子中含有的孤对电子所赋予;通过纤维增强所获得的PPS复合材料可以弥补PPS树脂性能上的缺陷,使其耐热性、力学性能和刚度在进一步得以提高的同时,还能保持良好的耐介质性和阻燃性;纤维可分短纤维和长纤维,长纤维增强PPS复合材料耐高温稳定性良好,能在高温条件下保持较好的刚性,在低温情况下耐磨性、尺寸稳定性和冲击强度以及抗蠕变性能保持良好,同时具有较高的冲击性能、弯曲性能和拉伸性能,耐化学品性和耐腐浊性也相当优异;在应用上,质轻、又能有效节约燃料和增加飞行距离的长纤维增强PPS复合材料已广泛的被应用于航空航天、军事、汽车和化工等领域,尤其值得一提的是Ticona公司用长纤维增强PPS复合材料替代碳钢来制作燃料罐连接器,事实证明,长纤维增强PPS可以完全解决碳钢作为连接器时的泄漏和腐浊问题;鉴于长纤维增强PPS塑料在各高端产品的应用,高功能、高性能长纤维增强聚苯硫醚PPS塑料也将是我国的重要发展方向.
玻纤增强PPS
采用玻纤增强PPS是一种极为有效且方便、经济的方法。所用玻璃纤维通常为无碱无捻品种,其种类有短纤、长纤和纤维布等。未改性的PPS强度属于中等,然而用玻纤增强改性后,可以使其强度和刚性得到很好的改善。玻纤增强PPS热稳定性很高,热变形温度可以达到280℃以上,在225℃高温下可长期使用,因此可代替不锈钢用作汽车发动机罩,燃油系统部件和燃油泵、废气回路部件等。由于PPS吸水性极小,线膨胀系数极低,制品的尺寸稳定,所以可广泛用于制造轴套、衬套和压缩机活塞等,此外由于其电性能十分优异,在电子电器中的应用也在迅速扩大,用量在大幅度增加。目前,玻纤增强PPS的用量已经占到PPS树脂用量的80%以上。Phillips化学公司近期推出的PPS合金具有较低的成本,在电子和汽车工业用于替代LCP树脂。其中牌号为XK2040和XK2140的PPS合金是经40%玻纤增强改性的,主要用于汽车领域,产品具有较好的焊接强度,小的模塑溢料,较高的流动性及好的加工性能。经40%玻纤增强的PPS树脂Fortron9140L4和高流动级9140L6可用于注塑成型,主要用于食品容器和医疗。
碳纤维增强PPS
碳纤维(简称CF)增强PPS复合材料是一种高性能的复合材料,碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维,其含碳量一般在90%以上,碳纤维与一般碳素材料不同之处是它具有显着的各向异性,其微晶结构沿纤维轴有择优取向性,从而在纤维方向上有很高的拉伸强度和拉伸弹性模量。因此,PPS/CF可以使用在要求强度大、模量高、质量轻、耐高温、化学稳定性好和高振动阻尼的场合下。目前,碳纤维及其复合材料的生产与制备在我国已经实现工业化。由于PPS树脂在200℃以下无溶剂,而且熔融温度及熔融粘度较高(在300℃时的粘度大于100Pa.s),因此,PPS树脂基复合材料的预浸工艺要比热固性复合材料复杂得多。国外一般采用熔融法、薄膜叠层法和粉末法(也称流化床法)制备PPS/CF预浸料,但这些预浸技术所需要的设备投资较大,工艺较为复杂。