增韧级PVC

因增韧级PVC不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售增韧级PVC以外的其他类型如：增韧级PVC、高光泽PVC、耐高温PVC、挤出级PVC、高硬度PVC、吹塑级PVC，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。

增韧级PVC--PVC分子主链中链节基本上是按“头—尾”方式连接的，但也存在少量的“头—头”或“尾：尾”连接方式，以及少量的支链结构，PVC大分子链的聚合度在500～2000 之间。PVC树脂是线型聚合物，具有热塑性。由于分子链上每隔一个碳原手就有一个带负电性较强的氯原子，因而分子链具有较高的极性，大分子链间相互作用力大，阻碍了分子链之间的相对滑移。因此PVC树脂宏观上表现出一定刚性和硬度，并具有良好的耐化学腐蚀性。PVC树脂的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。但增塑剂的加入会降低其阻燃性。PVC分子链中含有短程的间规立构，具有约5%的结晶度，但仍以无规立构为主，属无定形聚合物，可制成透明度较高的材料和制品。在聚合过程中由于发生链转移反应和歧化反应会产生一定数量的不饱和端基和支链，少量端基为引发剂的残基。这些杂结构的存在使PVC的热稳定性下降，在热、氧作用下易产生降解。PVC树脂的相对分子质量对成型加工和材料性能有较大影响。随相对分子质量的增大，分子链间作用力和缠结增加，槌糙的Tg和力学强度提高，电绝缘性和耐老化性能也得到改良。但相对分子质量增大会引起熔体黏度上升、加工温度提高，导致成型加工困难。对于工业生产的PVC，主要区别不仅在于分子结构和相对分子质量的不同，而且与颗粒结构有关。PVC树脂颗粒是由微区粒子、初级粒子、聚集体粒子堆砌构成的粗粒，粒径约约50～250um。颗粒的形态，内部孔隙率、表面皮膜、颗粒大小及其分布等对PVC树脂的许多性能均有影响。颗粒较大，粒径分布均匀、内部孔隙率高、外层皮膜较薄时，树脂具有吸收增塑剂快、塑化温度低、熔体均匀性好、热稳定性高等优点。该类树脂我国常称为疏松型PVC树脂，反之称为紧密型PVC树脂。目前，工业上以生产疏松型PVC树脂为主。

增韧级PVC--PVC具有良好的化学稳定性。自身的溶度参数为19.1～22.1 ，因而在溶度参数较低的普通有机溶剂中的溶解度甚低；PVC耐大多数油类、醇类和脂肪类的侵蚀，但不耐芳烃、氯代烃、酮类、酯类、环醚等有机溶剂；环己酮、四氢呋喃、二氯乙烷、硝基苯等是PVC的良溶剂。除浓硫酸（90%以上）和50%以上的浓硝酸以外，无增塑的PVC耐大多数无机酸、碱、盐溶液。PVC的耐化学药品性随温度的升高而降低，当温度过60℃以后，耐强酸的性能明显下降。PVC的化学稳定性与聚合方法、相对分子质量大小、增塑情况有关。悬浮聚合、PVC树脂的耐溶剂性优于乳液聚合PVC树脂；树脂相对分子质量增加，溶解度减小；增塑后耐溶剂性变差。

增韧级PVC--PVC挤出成型制品有两大类：一类是软质制品，一般用相对分子质量较高的PVC树脂（SG1～SG4），用单螺杆挤出机可顺利成型，制品主要有 薄膜、软管、电线电缆等。尤其以PVC包覆的电线电缆应用广泛。与橡胶相比，使用PVC 电线电缆具有阻燃、耐油、耐水、耐化学药品与着色性好的优点，除民用外，还用于汽车、飞机等方面。另二类是硬质制品，一般选用相对分子质量较低的PVC树脂(SG4～SG7)，用单螺杆和双螺杆挤出机均能成型。由于双螺杆挤出机具有强制加料、塑化均匀、生产效率高、产品质量好等众多优点，目前在PVC加工企业得到广泛使用。PVC挤出硬制品有硬管、硬板、硬片、异型材等。硬管主要用于工业的管道系统和给排水系统，产量居塑料管材之首；硬板和硬片多用于化学工业；尤其是随着建筑行业的快速发展，PVC异型材在塑料门窗的制造上得到广泛使用，相对于木材和铝材，PVC 具有更高的性价比。此外，低发泡技术在PVC硬质材料上的应用更突出了其质轻、隔声、保温的特性，进一步展现出PVC以塑代木的发展前景。硬质制品是PVC树脂应用的一个重要方面，也是我国塑料行业发展速度较快的应用领域之一。开发PVC硬质制品在建筑、化工、包装等方面的用途，仍是我国PVC应用发展的重要方面。

增韧级PVC--糊塑料是PVC树脂与非水液体及相应助剂一起形成的悬浮体，也称PVC糊或PVC溶胶。糊塑料一般选用乳液法PVC树脂，也可采用悬浮法PVC树脂，或两种树脂配合使用。采用涂覆法可将糊塑料制成人造革、地板革、壁纸、汽车内装饰物等；采用蘸浸、搪塑成型方法可制成手套、鞋类、容器、球类、玩具等一系列PVC糊塑料制品。PVC问世早期，人们普遍认为PVC树脂的卫生性差，很少用于食品工业。但慢性毒性试验表明，工业生产的PVC树脂本身是卫生的，它的卫生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害；二是所使用的许多塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。近年来，随着PVC合成技术水平的提高，PVC树脂申氯乙烯单体的含量成功地降低到5X10的6次方以下，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高的问题，可生产出食品级PVC树脂。通过卫生助剂的选用，合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC制品。如卫生PVC透明片材、热收缩薄膜等，可用于医药食品包装行业。

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