挤出级TPEE

因挤出级TPEE不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售挤出级TPEE以外的其他类型如：挤出级TPEE、耐低温TPEE、抗紫外线TPEE、抗撕裂TPEE、医疗级TPEE、薄膜级TPEE、防静电TPEE，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。

挤出级TPEE--TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110-140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，等速升温曲线表明，TPEE自250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显的失重。因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小，TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能，脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用；由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用；浸渍(5-30min)和冷却条件对玻纤增强TPEE的热性能和形貌的影响发现，弯曲强度随浸渍时间增长而增加，而基体树脂与玻纤的粘结却变差，材料的热性能如熔点、玻璃化转变温度不受冷却条件的影响，但急剧冷却下的结晶度大于缓慢冷却。

挤出级TPEE--刚生产出来的TPEE只能用于挤出或注塑，TPEE不适用于吹塑成型，这是由于它们的熔体黏度、熔体强度以及模口膨胀都较低的缘故。为解决这一问题，可采用在TPEE分子链上引入特殊链段的方法。而通过反应性挤出对TPEE进行扩链是其常见的改性工艺。添加少量多官能环氧化化合物或含大量环氧基团的聚合物，如乙烯或丙烯酸乙酯与甲基缩水甘油酯的共聚物也能改善TPEE的熔体黏度。环氧基团和TPEE的端羧基反应可得到高黏度和高韧性的材料，若有必要，该反应还可用如酚钠或叔胺等催化剂 来催化。另外，与离聚体如乙烯—丙烯酸共聚物共混也能增加TPEE的黏度。TPEE的熔体稳定性相当不错，可以在通常的加工条件下进行加工，但如果加工温度过高、时间过长，例如用熔体浇注法填充大模具时，需加入少量带环氧基团的聚合物来提高熔体稳定性，至少有一部分环氧基团可以与TPEE的端羧基以及在降解过程中形成的羧酸进行反应。TPEE在汽车、铁路、航空航天等领域中的应用越来越广泛。而现阶段TPEE的综合性能还不能满足某些特殊需求，例如高耐热性能、抗辐射能力以及抗疲劳、抗变形等。通过使TPEE交联从而提高其拉伸强度是目前常用的一种改善热塑性TPEE性能的方法。常用的方法是在TPEE挤出或注射时加入交联剂、助剂等辅助材料实现交联，由于在交联的过程中引入了新的物质，以至于不能得到纯净的交联TPEE。聚对苯二甲酸丁二醇酯与大量较软或中等硬度的TPEE（对苯二甲 酸丁二醇酯—四氢呋哺嵌段共聚物）共混制得的共混物，室温下的强度以及低温下的柔韧性和抗冲击性能都比较高。不同硬度的TPEE并用可制得高韧性材料，这种材料在非常低的温度下保持高韧性，可以制作滑雪靴等冬季运动制品。TPEE和TPU的共混能够发挥协同效应，实现了拉伸强度和拉断伸长率的大幅提高，并且降低了材料的成本，同时改善了聚合物的加工流动性，具有重要的现实意义，可以作为高性能工程级热塑性弹性体应用于结构部件，拓展了材料的使用范围。阻燃剂可以分成含卤阻燃剂和无卤阻燃剂，二者各有优劣：含卤阻燃剂添加量少，阻燃效果好，对材料性能影响相对较小，价格相对便宜，但燃烧时产生的烟密度较大，对环境有一定的影响：无卤阻燃剂价格较高，添加量相对较多，对材料性能影响相对较大，但较环保。随着人们环保意识增强，阻燃剂正向无卤、低烟、低毒方向发展。

挤出级TPEE--TPEE具有很好的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质如酸、碱、胺及二醇类化合物，但对卤代烃氟里昂除外及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯化聚 乙烯、丁青胶等耐油橡胶的1/3-1/300。但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。据报道，在TPEE分子链中的PBT 硬段引进PEN或PCT，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE.

挤出级TPEE--通过调节软硬段比例，TPEE的硬度可以从邵氏D32上升到邵氏D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间；与其他热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高；当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有极高的拉伸强度，与TPU相比，压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载，在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

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