耐老化SEBS

因耐老化SEBS不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售耐老化SEBS以外的其他类型如：耐老化SEBS、高回弹SEBS、热熔胶级SEBS、高黏度SEBS、医疗级SEBS、高强度SEBS，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。

耐老化SEBS--SEBS热塑性弹性体所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽广的特性，使之在复合材料工业中广泛用于制造日用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩具、办公用品具、办公用品、通讯通讯等各种工业用品。同时，SEBS热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS 等通用热塑性树脂，甚至PU、PA、CA 等工程塑等工程塑料的改性上面，使塑胶工业出现了崭新的局面。SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品。SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、医疗设备、牙刷柄及其它包覆材料等。SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙PA6、聚碳酸酯PC、聚苯醚PPO、聚酯PET、PBT、聚丙烯PP和作塑料共混的相容剂等。可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。通过与碳五等石油树脂配合可用于生产胶粘剂、密封剂等。由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。

耐老化SEBS--SSEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能.SEBS具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。SEBS具有优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。SEBS具有优良的电性能，其介电常数在一千赫至兆赫；SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。SEBS无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，符合FDA要求。SEBS比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。

耐老化SEBS--苯乙烯类SBS、SEBS的吹膜成型工艺和聚乙烯的相似。能够成功吹膜成型的设备有很多，但是间歇快速挤出型坯法由于能够尽量减小型坯下垂是适合此类物料的。为避免过热和导致聚合物的降解通常采用深螺槽低压缩比的螺杆，因为其允许使用的温度范围比较宽。SBS和SEBS的吹塑成型模具没有什么特殊的要求，采用传统设计的宽度以及普通修模就可以。大多数的工艺条件如下：熔体温度： SBS为150～200℃，SEBS为190～245℃吹胀比：常用(2.2～2.5):1，但是特殊情况可达2.9:1。吹膜压力： 35～120psi(0.24～0. 83MPa)，取决于制件的尺寸及壁厚。热成型在传统的工艺下进行，要求模具降深相对低，简单的真空抽气或者是成型手段即可。高的降深需要采用孔塞辅助或者是热胀成型，理想的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30～100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到 260℃。苯乙烯类SBS、SEBS热成型制件棱角轮廓分明，具有优良抗冲性能，柔性，和弹性。

耐老化SEBS--传统往复式螺杆注塑成型设备，也常常用于SEBS、SBS的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2～3):1的通用螺杆。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。去除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在SBS以及SEBS胶料的注塑成型中。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中流道中心温度的值分别为：SBS为177℃，SEBS为190℃。SBS、SEBS加料采用传统的浇口就可以了。浇口应该大些，使得充模的过程中不会过热降解。浇口的厚度大约为制品在浇口附近处的15%～25%。SBS和SEBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速注射过程中是很重要的。多数排气孔尺寸为6.35mmX0.00762mm，这数值对于有些模具可能会稍大。对于大多数注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针应要大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10～40℃左右，对于SEBS在35～65℃。收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%～2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。经典的工艺条件如下,料筒温度：对于SBS加料段温度在65～95℃，喷嘴温度200℃。对于SEBS胶料中等尺寸制件喷嘴温度为225℃，但是大尺寸制件可达260℃注塑速率：中等注塑速率（取决于牌号和制件大小）注塑压力：常见是500～1000psi(3.4～6.89MPa)。螺杆转速：典型值25～75r/min。背压：常用50～100psi(0.34～0.68MPa)。注塑时间：常用2.5s。合模时间（冷却时间）：7～60s，取决于牌号及制品厚度。

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