光学级EVA

因光学级EVA不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售光学级EVA以外的其他类型如：光学级EVA、发泡级EVA、高弹性EVA、耐低温EVA、EVA粉末、耐高温EVA，货源稳定,品种齐全，价格优惠。我们有高级化学工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!欢迎前来采购。

光学级EVA--EVA可以采用注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺。成型工艺条件仅是熔体温度可低于低密度聚乙烯20～30℃，其他参数类似于低密度聚乙烯。EVA具有优良的弹性、柔韧性、透明性、黏着性、低温屈挠性、耐候性、耐化学药品腐蚀性及与填料和色母料的相容性，可进行发泡、吹塑等一系列成型加工，也可用于聚氯乙烯及工业橡胶制品改性，广泛应用于制鞋、农膜、电缆、太阳能等领域。根据薄膜用途不同，用于制备薄膜的EVA产品的VAc含量在10%～20%（质量分数）之间变化。所制得的薄膜具有韧性好、抗冲性能优良、透明度高、不易降解、无害和收缩率低等特点，广泛用于食品包装领域。近几年来，EVA皂化或部分皂化产物在包装材料中得到应用，由于其绝佳的气体阻隔性，大幅提高了食品等相关产品的保存期限。该产品将来还会大量应用于软包装、硬包装以及化学品、医药和农药等领域。采用EVA薄膜制备农用棚膜，其保温性好、弹性高、耐环境应力开裂性强。还可根据农膜的不同应用需要，对EVA进行改性。例如：在EVA基料中添加防滴剂，可有效改善农膜的流滴性和热熔黏抑制性，制得无雾农膜；在EVA基料中添加光稳定剂，可制得抗紫外线膜，作为温室农膜被覆材料，可有效保温，提高温室作物的产量；此外，将EVA与聚乙烯共混制得的农膜，性能得到显著改善，制造成本大幅降低，增强了EVA在农膜应用领域的竞争力。EVA发泡材料在汽车、制鞋领域应用广泛，但该材料存在不耐穿刺、打滑和低温变硬等特点，对EVA进行共混改性发泡，可显著改善EVA产品的性能。将SBS/SIS与EVA 共混发泡，所得产物具有优良的力学性能，综合性能较传统EVA发泡材料明显改善。VAc含量在12%～24%的EVA树脂，由于具有优良的抗断裂和易交联等特性，可广泛用于电线、电缆等绝缘材料，制备热收缩性绝缘材料、阻燃绝缘材料和半导体绝缘材料等，采用EVA 制备的新型硅烷交联电缆和无卤阻燃电缆均取得了较为可观的经济效益。EVA在玩具制造、箱包、油墨等领域均有广泛应用。

光学级EVA--乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯和乙酸乙烯酯在一定压力和适当条件下，经自由基聚合反应而制得，是热塑性共聚树脂，EVA为半透明或半乳白色的粒状或粉状物，能溶于芳烃、氯代烃中，易燃，离火后继续燃烧，不能自熄，燃烧时有熔融滴落并伴有乙酸和乙酸酯气味。与PE相比，由于在树脂中引入了乙酸乙烯酯单体，PE原有的结晶性能遭到破坏，分子呈现无规结构，性能与PE也有较大差异。EVA的性能与乙酸乙烯酯的含量有关，乙酸乙烯酯含量越少，EVA的性能越接近LDPE，乙酸乙烯酯含量越多，越接近橡胶状弹性体。EVA中的乙酸乙烯酯含量可在5%～50%之间变化。

光学级EVA--虽然EVA中固有的VAc基团使其成为极性弹性体，然而EVA与极性聚合物和无机填料相容性仍有待改善。通过极性单体或非极性单体对EVA的接枝反应，可以在EVA分子链上引入更多基团，改进EVA的性能，使其成为聚烯烃与其他极性聚合物或无机填料的增容剂。进行接枝的单体可以分为极性官能团单体和非极性官能团单体。极性接枝单体有羧酸或其酯类、羧酸酐等，如马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)及甲基丙烯酸甲酯(MMA)等。除了将极性单体接枝到聚烯烃分子链上改善其极性，实现其功能化之外，还可以将苯乙烯等非极性单体接枝到聚烯烃分子链上，改善其性能。熔融接枝是EVA接枝的常用方法，特别是当接枝接枝单体为马来酸酐时，在升温条件下将熔融高分子、接枝单体和引发剂加入螺杆挤出机或密炼机中进行反应。熔融反应不仅适用于极性单体，同样适用于非极性单体，如苯乙烯等。

光学级EVA--EVA发泡材料在制鞋、汽车领域应用广泛，在我国EVA主要消费领域是发泡制品。使用VA含量一般在15%～30%的EVA基体可以制造发泡倍率较高的发泡材料，其密度较轻，弹性大，可用于制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料，其密度小，弹性大，耐屈挠性优良，具有高度的减震、隔音、隔热性能，因此广泛应用于运动器材、防护扳、隔音板、汽车密封型材、保温材料等领域，特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用很广泛，成为轻质材料研究的热点。常用于EVA发泡的是化学发泡剂 AC。AC 呈粉状，易产生粉尘污染，同时会因为分散不良导致发泡制品泡孔不均匀。因此，提高AC分散性，降低粉尘污染等改 良技术继续受到发泡剂生产和使用厂家的重视。通常在工业生产中，常用的是将AC母料化。一般发泡剂 AC母料配方包括3个组成部分：AC粉体、加工助剂和载体。粉体是母粒的有效成分，一般为总质量的50%～80%；加工助剂起分散及润滑作用；载体决定了相容性和储存性，同时又要求载体具有高填充性和良好的加工性能。  目前，常用的载体有SBR、EPDM、EVA、BR、NBR等。AC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性，均好于AC粉料配合的EVA发泡材料。AC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。

发泡级EVA-EVA具有良好的柔韧性、耐低温性（-58℃仍有可挠性）、耐候性、耐应力开裂性、热合性、黏结；透明性和光泽性，同时还具有橡胶般的弹性、优良的抗臭氧性、易加工性和染色性。极性乙酸乙烯酯侧链的存在增加了分子间的作用力，从而提高了EVA的黏结强度和与各种基材的黏结性，因而与填料的掺混性好，可大量加人填料制得高填充材料或制品。极性也提高了EVA在溶剂中的溶解度，使它的耐化学药品性变差。由于分子链中不含有对氧敏感的碳碳双键，所以EVA 具有良好的抗老化性能和耐候性。

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