PC 2607 热稳定性

德国拜耳PC 2607注塑成型，中低粘度，耐冲击聚碳酸酯虽然有很好的韧度和力学性能，但耐环境应力开裂性差，缺口敏感性高，因而成型带金属嵌件的制件比较困难。

聚碳酸酯塑料的结晶倾向较小，无准确熔点，一般被认为是非结晶形塑料。其玻璃化温度较高，为149～150℃，熔融温度为215～225℃，成型温度可控制在250～310℃。

聚碳酸酯的热稳定性和力学

格。 [2]

2．成型温度

干燥

为了保证制件质量，成型前，必须对原料充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120～130℃，时间1～2h）；真空干燥[温度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上，时间10～25 h]；普通烘箱干燥（温度110～120℃，时间25～48 h）。干燥时间不能过长，否则树脂颜色加深，容易造成性能下降。于燥后水分应不

强度随相对分子质量的增加而提高，熔融黏度也随相对分子质量的增加而明显地加大。用于注射成型的聚碳酸酯相对分子质量一般为2万～4万。

聚碳酸酯的熔融黏度较尼龙，聚苯乙烯、聚乙烯大得多，这对注射充模有影响，因为流动长度随黏度增大而缩短。其流动特性接近于牛顿流体，熔融黏度受剪切速率的影响较小，对温度的变化则十分敏感。因此，在注射成型过程中，通过提高温度来降低黏度比增大压力更有效。 [1]

成型工艺编辑

1．原料的预热大于0.03%。注射时，料斗应是封闭的，而且其中可加设加热装置（红外线灯或电加热），料温允许达到120℃，借以防止干燥后的树脂再吸湿。料斗的加料量应不超过0.5～1 h的用量。已干燥好的物料如不立即使用，应在密闭容器内保存。使用时，应在120℃温度下再千燥4 h以上。湿含量是否合格，快的检验方法是在注射机上米用“对空注射”法，如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀无色、光亮无银丝和气泡的细条，即为合

成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及

聚碳酸酯的熔融黏度较高，成型薄壁或形状复杂的制件需要较大的注射压力。使用柱塞式注射机，一般注射压力为100～160 MPa，而螺杆式注射机为80～130 MPa。保压时间对制件内应力影响较大。为获得各项性能良好的制件，选用高料温和低压力是适宜的，这将减少制品的残余压力。保压时间过长，不仅内应力大，制件易开裂使强度降低，同时会延长成型周期。通常注射速度约在8～10 m/s之间。

4．模具温度

度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。

3．注射压力

制件中的内应力，通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比关系。因此，模温应尽量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模温的情况下顺利脱模，所以模温一般可保持为85～140℃。模温过高时，制件冷却慢，成型周期长，且易发生黏模，使制件在脱模过程中产生变形。

壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树

脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温

上海欧硕公司专营代理进口 PA66 PP PC POM PET ABS PBT PPS TPU EVA等塑料原料,畅销市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家上市公司，大型加工企业，模具加工厂，各品牌分销商等建立了长期稳定的合作关系。公司旗下代理的品牌有：日本宝理，德国巴斯夫，美国杜邦，日本旭化成，日本帝人，日本出光，韩国乐天，美国泰科纳，韩国三星，韩国工程，台湾奇美，台湾长春，中国石化，韩国科隆等品牌。公司拥有进出口权，贸易方式多样，包括：人民币一般贸易、美金保税贸易、转口贸易、出口贸易。 并与多家公司进行账期对结业务，诚信合作，合作共赢。 物理性能额定值单位制测试方法密度1.20g/cm?ISO 1183表观密度   30.66g/cm?ISO 60熔流率（熔体流动速率） (300°C/1.2 kg)13g/10 minISO 1133溶化体积流率（MVR） (300°C/1.2 kg)12.0cm?/10minISO 1133收缩率   垂直流动方向0.60 到 0.80%ISO 2577流动方向0.60 到 0.80%ISO 2577垂直流动方向 : 2.00 mm  40.75%ISO 294-4流动方向 : 2.00 mm  40.70%ISO 294-4吸水率  ISO 62饱和, 23°C0.30% 平衡, 23°C, 50% RH0.12% 硬度额定值单位制测试方法球压硬度116MPaISO 2039-1 机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量 (23°C)2400MPaISO 527-2/1拉伸应力  ISO 527-2/50屈服, 23°C66.0MPa 断裂, 23°C70.0MPa 拉伸应变  ISO 527-2/50屈服, 23°C6.1% 断裂, 23°C120% 标称拉伸断裂应变 (23°C)> 50%ISO 527-2/50拉伸蠕变模量  ISO 899-11 hr2200MPa 1000 hr1900MPa 弯曲模量   5  (23°C)2400MPaISO 178弯曲应力  5  ISO 1783.5% 应变, 23°C74.0MPa 23°C98.0MPa Flexural Strain at Flexural Strength   6  (23°C)7.0%ISO 178薄膜额定值单位制测试方法水气透过率 (23°C, 85% RH, 100 ?m)15g/m?/24 hrISO 15106-1Oxygen Permeability  ISO 255623°C, 25.4 ?m2800cm?/m?/bar/24 hr 23°C, 100.0 ?m670cm?/m?/bar/24 hr Carbon Dioxide Permeability  ISO 255623°C, 25.4 ?m16900cm?/m?/bar/24 hr 23°C, 100.0 ?m3800cm?/m?/bar/24 hr Nitrogen Permeability  ISO 255623°C, 25.4 ?m510cm?/m?/bar/24 hr 23°C, 100.0 ?m120cm?/m?/bar/24 hr 冲击性能额定值单位制测试方法简支梁缺口冲击强度  7  ISO 179/1eA-30°C, 完全断裂14kJ/m? 23°C, 局部断裂70kJ/m? 简支梁无缺口冲击强度  ISO 179/1eU-60°C无断裂  -30°C无断裂  23°C无断裂  悬壁梁缺口冲击强度  8  ISO 180/A-30°C, 完全断裂12kJ/m? 23°C, 局部断裂80kJ/m? 多轴向仪器化冲击能量  ISO 6603-2-30°C65.0J 23°C60.0J 多轴向仪器化冲击力峰值  ISO 6603-2-30°C6300N 23°C5400N  热性能额定值单位制测试方法热变形温度   0.45 MPa, 未退火135°CISO 75-2/B1.8 MPa, 未退火123°CISO 75-2/A玻璃转化温度   9143°CISO 11357-2维卡软化温度143°CISO 306/B50 ,  ISO 306/B120Ball Pressure Test (135°C)Pass IEC 60695-10-2线形热膨胀系数  ISO 11359-2流动 : 23 到 55°C6.5E-5cm/cm/°C 横向 : 23 到 55°C6.5E-5cm/cm/°C 导热系数   10  (23°C)0.20W/m/KISO 8302RTI Elec (1.50 mm)125°CUL 746RTI Imp (1.50 mm)115°CUL 746RTI (1.50 mm)125°CUL 746 电气性能额定值单位制测试方法表面电阻率1.0E+16ohmIEC 60093体积电阻率 (23°C)1.0E+16ohm·cmIEC 60093介电强度 (23°C, 1.00 mm)34kV/mmIEC 60243-1相对电容率  IEC 6025023°C, 100 Hz3.10  23°C, 1 MHz3.00  耗散因数  IEC 6025023°C, 100 Hz5.0E-4  23°C, 1 MHz9.0E-3  漏电起痕指数  IEC 60112解决方案 A250V 解决方案 B125V 可燃性额定值单位制测试方法UL 阻燃等级  UL 942.50 mmHB  0.750 mmV-2  灼热丝易燃指数  IEC 60695-2-120.750 mm850°C 1.00 mm850°C 1.50 mm850°C 2.00 mm850°C 3.00 mm930°C 4.00 mm960°C 热灯丝点火温度  IEC 60695-2-130.750 mm875°C 1.00 mm875°C 1.50 mm875°C 2.00 mm875°C 3.00 mm875°C 4.00 mm875°C 极限氧指数   1128%ISO 4589-2Application of Flame from Small Burner   12  (2.00 mm)K1, F1 DIN 53438-1, -3Burning Rate   13  (<1.00 mm)Passed ISO 3795Flash Ignition Temperature480°CASTM D1929Needle Flame Test  IEC 60695-11-5Method F : 1.50 mm1.0min Method F : 2.00 mm1.0min Method F : 3.00 mm2.0min Method K : 1.50 mm0.1min Method K : 2.00 mm0.1min Method K : 3.00 mm0.2min Self Ignition Temperature550°CASTM D1929 光学性能额定值单位制测试方法折射率   141.586 ISO 489透射率  ISO 13468-21000 ?m89.0% 2000 ?m89.0% 3000 ?m88.0% 4000 ?m87.0% 雾度 (3000 ?m)<0.80%ISO 14782 补充信息额定值 测试方法Electrolytical CorrosionA1 IEC 60426ISO ShortnamePC,MLR,(,,)-18-9 ISO 7391 注射额定值单位制 加工（熔体）温度280 到 320°C 备注1 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料；不过您可以从供应商处了解***资料。2 UL 黄卡含有 UL 验证的易燃性和电气特性。3 Pellets4 60x60x2 mm, 500 bar5 2.0 mm/min6 2 mm/min7 3 mm8 3.2 mm9 10°C/min10 Cross-flow, 50% RH11 程序 A12 Method K and F13 US-FMVSS14 方法 A

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