生物质锅炉布袋除尘器采购指南

生物质锅炉布袋除尘器采购指南，生物质锅炉专用布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉专用布袋除尘器的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它有别于其它布袋除尘的特点是可以根据锅炉燃料的特性和温度来进行选配。从而保证环保达标排放和长期稳定运行。

　针对生物质锅炉燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在阻火器与布袋除尘器之间的烟道上。粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器，作为燃烧沉降室，阻火器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

工作原理：

（1）预分离：生物质锅炉排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。

（2）过滤：含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由切换阀排气通道、出气管道，由引风机排入大气。

   （3）温度控制：烟气温度一般在80-200℃;范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，要防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。

我公司生产的锅炉专用布袋除尘分为生物质锅炉布袋除尘和燃煤锅炉布袋除尘器两种。出口烟尘排放≤30mg/m3。达到2019新国标锅炉排放标准。

生物质锅炉布袋除尘器的配件说明：

一、滤袋：采用氟美斯覆膜针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。

其性能参数如下：

1、 密度: 1.08㎏/m

2、单位质量: 550g/m2

3、 拉伸率：30～45%

4、 吸水率：0.4%

5、 透气性: 20～30m3/m2/min

6、 耐温:190℃

二、袋笼：φ125×6000mm的袋笼采用镀锌钢丝，点焊制作。每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。

三、花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。

四、脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。

该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏。

其性能参数如下：

1、工作压力：0.3～0.6MPa

2、 工作介质:压缩空气

3、电压:DC 24V 2.4.4 电流:0.8A

4、使用环境温度:-10℃～55℃

5、空气湿度:﹤85%

6、膜片使用寿命:100万次

五、气包:采用Q325优质钢板制成。容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。

六、喷吹管:采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。

生物质锅炉布袋除尘器的运行原则：

坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

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