生物质锅炉专用阻火器哪里有

生物质锅炉专用阻火器哪里有？以生物质为燃料的锅炉仍然会排出大量黑烟，不安装除尘设备直接排放也是不行的。由于生物质锅炉烟尘的特性，只能选择布袋除尘器设备除去烟尘。生物质锅炉燃料主要有两大类：一类主要是木材加工后产生的锯末刨花之类： 有木屑颗粒燃料、锯末颗粒燃料等。另一类主要是秸秆农作物等，压成块状的燃料： 象秸秆压块燃料、花生壳压块燃料还有糠醛渣制成压块燃料等。生物质锅炉在燃烧这些燃料时，排烟道不可避免的会有未燃尽的火花，由于烟气中通常含有火花，在进入布袋除尘器前如不加以处理，烟气中的火花会进入布袋除尘器，烧毁布袋，导致整个除尘系统瘫痪，造成经济损失，甚至造成重大的安全事故，因此，对于含有火花的烟尘，需要在其进入布袋除尘器前进行火花捕集处理。

更有甚者，有的生物质锅炉布袋除尘器安装时虽然前面也加了阻火装置，（有的安装了旋风除尘器+铁丝网、有的安装了陶瓷多管旋风除尘器+铁丝网、还有的安装了简单的百叶窗阻火器+铁丝网等等）仍然没有避免烧毁布袋现象的发生。除尘布袋是布袋除尘器的主要部件，而锅炉布袋除尘器使用的耐高温除尘布袋更是占有锅炉布袋除尘器设备成本的很大比重。耐高温除尘布袋只是耐高温却不耐火星，一旦烧毁损失不言而喻。

布袋除尘器广泛应用于工业领域。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，应用广泛，效率非常高，通常可达到>99.9%的过滤效率。滤袋利用聚酯纤维或纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，含有粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但是对烟气有严格的条件，不允许烟气中携带火星，否则将烧毁布袋造成严重事故，国内因处理含尘的烟气中携带火星而酿成除尘器烧毁事故的例子不在少数，给使用方以及承包方造成了重大的经济损失。在工业应用中，特别是在处理生物质锅炉烟气时，在生物质锅炉烟气中含有未燃尽的火花，这些未燃尽的火花很容易随烟气被吸入到除尘器内，火花进入除尘器后很可能引燃除尘布袋，造成火灾事故。袋式除尘器结构较为复杂，造价较高，一旦发生火灾造成的后果将是极其严重的。因而，如能使用简单的设备对含尘气体进行预先处理，使得含尘气体进入除尘器前将烟气中的火花捕捉下来，并能出去一部分粉尘将能减轻滤袋式除尘器的负荷，有助于提高滤袋式除尘器的效率，防止除尘器火灾事故的发生，避免不必要的损失。

袋式除尘器除尘效率高，与其除尘机理密不可分。当含尘气体通过除尘器下部的进风管进入灰斗时，由于导向板的撞击和气速的降低，粗颗粒粉尘将落进灰斗，剩余的细颗粒粉尘将随气体进入滤袋室。由于过滤材料纤维和织物的惯性、扩散、阻隔、吊钩和静电等因素，将灰尘保存在滤芯袋中，净化气体从袋中逸出，通过排气管排出。过滤袋上沉积的灰尘采用气体反冲洗的方法去除，并通过双层卸灰阀将粉尘去除到灰斗上，然后通过双层卸灰阀排放到输灰装置。所述滤袋上的积灰也可采用喷射脉冲气流的方法除去，以达到除灰的目的，滤袋中的灰尘可由除灰装置除去。袋式除尘器的高效率也离不开过滤材料。过滤材料的性能和质量直接关系到袋式过滤器的性能和使用寿命。过滤材料是制造滤袋的主要材料，其性能和质量是推动袋式除尘技术进步的关键，影响其应用范围和使用寿命。

过滤除尘装置由袋式除尘器和颗粒层除尘器组成，前者通常采用有机或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层，后者在过滤层中使用不同粒径的颗粒。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时，粉末层的厚度增加，袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令，左、右脉冲阀开启时，压缩空气通过高压封装，如果没有粉尘或小到一定程度，机械清灰工作就会停止。低压脉冲袋式过滤器的气体净化方式为外滤器。含尘气体从导向管进入各单元过滤室。在设计中，由于滤袋底部与进气口上部有足够的垂直距离，通过适当的导流和自然流动方向，合理的气流分布可以在整个过滤室内实现均匀的气流分布。含尘气体中的粉尘颗粒经自然沉降分离后直接落入灰斗内，其馀的粉尘在导流系统的引导下直接落在灰斗中。随着空气的流动进入过滤区的中间箱，吸附在过滤袋的外表面。过滤干净的气体通过过滤袋通过上箱，排气管排出。

过滤袋喷吹压缩空气，清灰机构由气囊、喷嘴和电磁脉冲控制阀组成。在过滤室中每排滤袋的出口的顶部设置有喷嘴。喷嘴的下侧直接与滤袋的中心相对。在每个喷嘴上设置脉冲阀，与压缩气囊连通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，由清灰控制装置（压差或正时、手动控制）喷射压缩空气，按照设定程序打开电磁脉冲喷射。压缩气体通过喷射管上的喷嘴在短时间内通过脉冲阀导入过滤袋，形成空气波，使过滤袋从袋口急剧下沉。强烈的膨胀和冲击振动，造成强烈的除尘效果，抖落滤袋上的灰尘。

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