邯郸10T中频电炉除尘系统设计方案

 技术方案

（1）    概述

用于熔炼有色金属的炉子*常用的有坩埚式电阻炉、感应电炉和各种燃料的坩埚炉。有色金属熔炼设备种类很多，可以根据不同的炉型，结构和工艺情况分别装设固定或者回转升降式排风罩，对开式排风罩，炉口侧吸罩，炉口环形罩和整体密闭罩等排烟形式。

      炉口侧吸罩和顶吸罩通常用于较小的炉子，结构简单，效果好。

炉口环形罩适用于较大的炉子，用于工频感应电炉的炉口环形罩。

根据对贵公司的现场实际考察和粉尘性质，以及我公司技术人员的充分论证，对贵公司电炉烟气除尘系统制定了以下的技术方案：

对烟气进行除尘：选用LCM2700脉冲布袋除尘器。在电炉和布袋除尘器之间的管道起到自然冷却器的作用，在从进风管道上加上野风阀，从而降低烟气温度，保证滤袋的正常使用寿命。

（2）    电炉的烟气温度

   由于贵公司的电炉的加料形式为人工加料所以加料层比较均匀，刺火的次数较少，即烟气量和烟气温度变化比较小。温度一般在350℃左右。

（3）    风量计算：

电炉的烟气量计算：

贵公司电炉为旋转式顶吸罩（两台公用一个捕集罩，随时转换），加料形式为人工加料。即风量：

60000 m3/h×3台电炉=180000m3/h

（4）系统阻力：

1）出入风管道：≈60米 弯头：≈10个 即管道阻力为：1400pa。

2）除尘器阻力为：1500pa。

即系统总阻力为：2900pa。

（5）风机的选择：

根据电炉的总风量为：180000m3/h，系统总阻力为：2900pa。

风机的储备系数为：1.15。

即风机的风量为： 180000m3/h×1.15=207000m3/h

风机的阻力为：2900pa×1.15=3335pa。

           根据以上数据风机型号确定为：Y4－73  No 20D

            风量：188730-233070m3/h         风压：3583-3452Pa

电机功率：N＝380KW

风机叶轮采用16#锰钢材质。叶轮耐温为：280℃。

（6）烟气降温措施

    原烟气温度为350℃左右，烟气量为：180000m3/h。风机的烟气量为：207000m3/h。高温气体经过了60米的管道散热，通过计算高温烟气到除尘器的温度在小于250℃。

（7）离线脉冲布袋除尘器的技术参数：

序号 项         目 数量

1.       名称 LCM2700型气箱式脉冲布袋除尘器

2.       处理风量(m3/h) 20700

3.       全过滤面积(m2) 2700

4.       全过滤风速(m/ min) 1.2

5.       净过滤面积(m2) 2250

6.       净过滤风速(m/ min) 1.0-1.2

7.       除尘器室数 6

8.       滤袋数量(条) 1080

9.       脉冲阀数量(个) 72

10.     入口粉尘浓度(g/Nm3) ＜45

11.     出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜50

12.     除尘效率(％) ≥99.8

13.     本体漏风率(％) ≤3

14.     设备阻力(Pa) 1470-1770

15.     滤袋材质 氟美斯针刺毡

16.     滤布纺织工艺 针刺

17.     滤布缝制工艺 三针机缝制

18.     滤袋规格 Φ130×6000mm

19.     滤袋允许使用温度℃ 150-200℃   瞬间温度260℃

20.     袋笼规格 Φ125×5950mm

21.     袋笼材质 碳钢

22.     袋笼防腐处理工艺 表面镀锌处理

23.     滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈

24.     电磁脉冲阀型式及规格 3”淹没阀

25.     清灰气源压力Pa 0.3-0.5Mpa

26.     气源品质 无油无水压缩空气或氮气

27.     电磁阀机械开阀时间（秒） 0.08

28.     耗气量m3/min 1.5

29.     清灰方式 离线清灰

30.     检修方式 单室离线

31.     控制方式 PLC控制:自动；手动

32.     输灰方式 螺旋输送机,星型卸料器

六、      除尘器设计及配件说明

   1、滤料的选择

      根据国外资料和矿热炉目前国内的大量实践经验：几乎所有电炉均采用滤袋除尘器。

       在电炉烟气净化行业，由于该粉尘质轻、密度低，不易沉降，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度！

      根据其粉尘特点，进口烟气温度、清灰技术等因素的考虑，并结合我公司对电炉治理的成功经验，我公司采用了优质氟镁斯滤料。

     我公司在各种工业窑炉烟气中的实例表明：

       1、由于降低了过滤风速，使得清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命大大延长；

2、在特定的工作温度下，具有良好的耐化学腐蚀性能，增加了除尘系统运行的可靠性。

2、除尘器清灰系统设置

 除尘器采用离线脉冲清灰方式，其下部设置灰斗。回收下的粉尘经电动卸灰阀排出。

 布袋除尘器采用国际先进的气箱脉冲清灰技术。布袋除尘器的清灰方式从整体上分两种，一种是在线清灰、另一种是离线清灰、所谓在线清灰时被清灰的布袋还参与过滤，离线清灰是被清灰的布袋已不参与过滤。

布袋除尘器的控制系统由PLC时间程序控制，确保除尘器始终处于*佳合理工作状态，保证滤袋的使用寿命。

3、骨架

   骨架采用一次成型焊接，表面镀锌处理。耐腐蚀，表面光洁度高，无毛刺、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。

4、脉冲阀

脉冲阀采用DSF－80/24V ，使用次数可达100万次或使用寿命大于24个月

七、除尘器的工作原理及结构

LCM型系列离线清灰气箱式脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

1)     工作原理

除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。

清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

2)     特点：

1.     除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。

2.     由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。                    所以清灰周期由常规型的3-5分钟，延长到20-30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3.     滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。

4.     采用上部抽袋方式，换袋时在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条件。

5.     进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。

2.     滤袋

保证滤袋寿命脉的四大要素：

1、选用合适的滤料    

2、设计合理的结构    

3、精湛的缝制技术    

4、正确的使用方法

（1）选型

滤料使用国内外常规滤料氟镁斯针刺毡滤料，其特点是耐高温（使用温度120～280℃）、变形小，寿命1～2年。

（2）制作：

滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：

a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

b)无浮线；

c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

4、骨架

骨架在除尘器中起着支撑布袋的作用，所以要求骨架的钢性、直度都非常好。我们提供的骨架在整体制作工艺上非常严格，钢丝全部采用冷拔丝材料，多触点焊接工艺，一次成形，表面防腐、镀锌，一项项严格的加工工艺确保了骨架在长期运行过程中不变形、不锈蚀。

5、高温控制措施

为防止烟气温度在瞬间超温，在烟气进入除尘器前设温控阀，当烟气温度升至界定温度时，管道上的热电偶传感给电控箱，从而控制温控阀打开混入环境空气进行降温，当温度降至界定温度下限时，电控箱控制温控阀关闭。

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