两吨生物质锅炉火花阻火器探测仪器厂家视频

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋及电磁脉冲阀是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效果，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而我们根据除尘器运行环境和介质情况，滤料选用PPS针刺毡，耐温190℃，瞬间220℃。此滤料表面作覆膜处理，清灰彻底、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。除尘设备设有保温装置，防止温度过低烟气结露。

锅炉布袋除尘器的滤袋选择的原则：1.锅炉布袋除尘器的滤袋滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。2.尽可能选择使用寿命长的锅炉布袋除尘器的滤袋滤料，因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。3.选择滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。4.在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料。5.选择锅炉布袋除尘器的滤袋滤料应对各种因素的进行经济对比。

锅炉布袋除尘器有时候不注意会因为水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免这个问题，首阳环保建议采取以下措施：为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

燃煤锅炉布袋专用除尘器设计方案选型：除尘器厂家燃煤锅炉布袋脱硫专用除尘器的处理风量为18000m3/h，为使布袋除尘器粉尘排放能够达标，过滤风速选用0.8m/min，过滤面积470m2，除尘器主体材质采用4mm钢板压型制作而成，具有结构强度大、外形美观、结构合理、除尘效率高、使用寿命长等优点，为保障锅炉除尘器请灰效果，除尘器厂家锅炉布袋除尘器采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰更彻底。锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤锅炉工程灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他种类除尘器设备难以收集的煤灰。锅炉布袋除尘器选用优质PPS作为除尘器布袋滤料，利用其化学特性满足锅炉高温烟气治理需求，保证除尘效果。电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。广泛应用于燃煤锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧锅炉等。目前运行中的设备均使用状况良好，除尘效率稳定，故障少、管理省心受到了用户一致好评。

锅炉布袋除尘设备工作原理特点：1.我公司研制锅炉除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3.检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。6.锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

锅炉除尘设备应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、军工、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的净化设备。

阻火器工作原理：关于阻火器的工作原理,目前主要有两种观点:一是基于传热作用;一是基于器壁效应1传热作用：燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。器壁效应燃烧与爆炸并不是分子间直接反应,而是受外来能量的激发,分子键遭到破坏,产生活化分子,活化分子又分裂为寿命短但却很活泼的自由基,自由基与其它分子相撞,生成新的产物,同时也产生新的自由基再继续与其它分子发生反应。当燃烧的可燃气通过阻火元件的狭窄通道时,自由基与通道壁的碰撞几率增大,参加反应的自由基减少。当阻火器的通道窄到一定程度时,自由基与通道壁的碰撞占主导地位,由于自由基数量急剧减少,反应不能继续进行,也即燃烧反应不能通过阻火器继续传播。*实验安全间隙—MESG值 火焰通过阻火元件的细小通道并在通道内降温。当火焰被分割小到一定程度时,经通道移走的热量足以将温度降到可燃物燃点以下,使火焰熄灭。或由器壁效应解释,当通道窄到一定程度时,自由基与管道壁的碰撞占主导地位,自由基大量减少,燃烧反应不能继续进行。因此,把在一定条件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 刚好能够使火焰熄灭的通道尺寸定义为“*实验安全间隙”(MESG,Maximum Experimental Safe Gap) 。阻火元件的通道尺寸是决定阻火器性能的关键因素,不同气体具有不同的MESG值。因此,在选择阻火器时, 应根据可燃气体的组成确定其MESG值。在具体选择时,又根据MESG值将气体划分为几个等级。目前国际上经常采用两类方法。一是美国全国电气协会(NEC) 的分类法,它根据气体的MESG值将气体分为四个等级(A ,B ,C ,D) ;另一类是国际电工协会( IEC) 的方法,它也将气体分为四个等级( IIC , IIB , IIA 及I) 。

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