太仓聚合物防水砂浆-太仓聚合物修补砂浆价格

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　　5.1水化温升高，体积变化大

　　灌浆料体积越大，砂浆总用量相对大，砂浆水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大，大体积灌浆料浇注后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。

　　5.2受约束，产生拉应力

　　不受约束的灌浆料是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，砂浆水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。

　　抗拉能力低。灌浆料是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右;极限拉伸也很小，大体积灌浆料温度变形受约束时产生的拉应变很容易产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大体积灌浆料裂缝产生的*根本原因是水化温升的引起的体积变化。

　　6.大体积灌浆料防裂的措施

　　分析大体积灌浆料裂缝的成因和工程实践表明：控制水化热，改变约束条件，提高灌浆料极限拉伸能力等措施都有效的防止裂缝的形成。

　　6.1原材料选择及配合比设计

　　砂浆。不同品种砂浆水化所释放的热量各异，大体积灌浆料宜选用水化热低，凝结时间长的砂浆，在满足砂浆灌浆料和易性，力学性能和耐久性的条件下，尽量使砂浆用量降低至*小限度，从文献资料得知，减少砂浆用量可以减少总的水化放热量，从而可以降低灌浆料内外温差。

　　6.2活性掺合材料

　　在大体积灌浆料中掺加活性掺合材料，既可以相应减少砂浆用量，又可以降低灌浆料水化温升，目前在南方地区粉煤灰是*理想的活性掺合材料。掺加粉煤灰能大幅度降低灌浆料的水化热，粉煤灰火山灰反应进展比较尺缓，发热的速度较低。试验数据表明，用粉煤灰取代20%的砂浆，用使7D内的水化热下降11%，取代30%的砂浆时下降25%.

　　6.3外加剂

　　大体积灌浆料宜选用高效缓凝型减水剂。外加剂的缓凝的作用可使砂浆水化放热速率减慢，有利于热量消散，能使灌浆料内部温升降低。高效缓凝型减水剂还具有一定的引气作用。灌浆料中引入一定量的微小封闭气泡，能有效地减小骨料间的摩阻力，使灌浆料拌合物的和易性和硬化灌浆料内部的孔结构得到改善，也有利于提高灌浆料的抗渗性和抗冻性等耐义指标。高效减水作用能大幅度地减少灌浆料用水量，保持水灰比不变，可大幅度减少灌浆料中的砂浆用量，亦即降低总的水化热。另外，在大体积灌浆料中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生，膨胀剂具有膨胀效应，它不但可补偿灌浆料的收缩，而且能降低灌浆料的整体温度，但是膨胀剂的成本较高且质量参左不齐，应通过试验慎重选用。

　　3、掉角处理办法

　　缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的灌浆料和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原灌浆料高一级的细石灌浆料补好，认真养护。

　　四、灌浆料露筋

　　1、露筋形成的原因及特征

　　在钢筋灌浆料浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，灌浆料坍落度小，或拆模早，灌浆料硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

　　形成灌浆料结构露筋的原因主要如下：

　　(1)灌注灌浆料时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

　　(3)灌浆料配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆

　　(4)灌浆料保护层太小或保护层处灌浆料振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;

　　(5)木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

　　3.3运输

　　根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证灌浆料的正常供应，灌浆料运输时间不得大于180MIN，灌浆料运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。

　　4.大体积灌浆料的施工工艺

　　4.1分块分层的浇筑灌浆料，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散灌浆料的放热峰值。一般在**层灌浆料还未初凝时，浇注上一层。

　　4.2在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100MM，以消除两层之间的接缝，振动时间不宜过长，防止石子下沉造成灌浆料结构不均匀。

　　4.3在浇筑完毕到灌浆料初凝前，粗抹面一次，灌浆料接近终凝时，应用木模第二次抹光，消除灌浆料表面的龟裂纹。

　　4.4采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进灌浆料拌合物中，使新拌灌浆料的温度被限制在4-6度，在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒灌浆料表面等。

　　4.5必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低灌浆料的内部温度。

　　泌水及表面处理。灌浆料在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺灌浆料坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当灌浆料大坡面的坡角接近顶端模板时，改变灌浆料浇筑方向。及时用刮板将表层的泌水水分刮出，以提高灌浆料质量，减少表面裂缝。

　　7.结束语

　　大体积灌浆料施工，只要选好原材料，确定配合比，并在施工组织和施工技术上采取必要的措施，就能控制温度裂缝的产生。

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