HQ工业全自动滤水器用于老电站改造

工业全自动滤水器性能特点应用于老电站改造中

       工业全自动滤水器宏琦公司生产精品，今天要说的专题是“工业全自动滤水器性能特点应用于老电站改造中”的设置。7月份问题排行榜中工业全自动滤水器的用户咨询多，所以近期相对于滤水器的使用，性能特点，结构工作原理进行一一介绍。

机组冷却水系统滤水器在发电机组安全运行中起着至关重要的作用，直接关系到机组各轴承冷却水质，全自动滤水器在老电站设备改造中发挥着积极的作用，全自动滤水器投入运行，提高了机组冷却水可靠供给，适应和满足了机组各轴承冷却器对水质的要求，特别是在汛期，入库流量大，水质差，机组满负荷、长周期运行，机组经济可靠运行和安全发供电提供有力保障。

某电站是长江水系嘉陵江支流白龙江上一座大型水利枢纽工程。工程以发电为主，兼有防洪、灌溉、养殖等综合效益。电站布置为坝后引水式，装机3台，单机100MWW，总容量300MWW。1976年3月26日首台机组投产发电，1977年三台机组全部建成投产发电。长期以来白龙江上游植被破坏严重，水土流失严重，汛期上游来水多，山上的数木、杂草和泥沙进入库区，水质变差，容易造成冷却器堵塞，为满足机组各轴承冷却器对水质的要求，滤水器的作用尤为重要。

该厂原用滤水器为60年代初期的产品，自76年投运以来一直未进行过改造，其核心部件为滤水器外壳、滤芯，电机、排污阀，其本体结构及控制结构简单，但电机采用全压启动，冲击电流大，严重损害了电机设备寿命；控制系统所采用的电机无保护装置，可靠性差，手动启动电机，不能实现自动排污，排污效果差，在汛期水质差的情况下，容易堵塞，造成冷却水压降低或中断，严重威胁机组的安全运行，在使用过程中出现过因滤水器滤芯被异物卡住，而烧毁电机的事故，排污时需手动打开排污阀，加大运行人员的劳动量，不符合水电厂安全性评价的规定要求，和大中型水电机组安全运行的要求，故其设备更新改造势在必行。该电站2号机滤水器改造中，选用了ZLSG系列ZLSG-350G型工业全自动滤水器，自投运以来运行稳定，在机组安全运行中起到了举足轻重的作用。

◎改造中采用的工业全自动滤水器结构组成及特点：

在2号机工业全自动滤水器改造中采用的ZLSG-350G全自动滤水器设计理念新颖，在电气控制上大量采用了PLC控制技术，该滤水器实现定时排污、差压排污、手动排污以及减速机故障报警、差压过高报警、排污阀过力矩故障报警等功能；具备了自动过滤、自动反冲洗清污、排污等功能，且在排污时不影响供水管正常的供水量；在线运行时，都可实现无人值班。主要由滤水器本体（壳体、端盖法兰、转动机构、过滤机构、排污机构）、电动减速机、电动排污球阀、差压测量控制器、压力表及实现PLC控制的电气柜组成。

滤筒快速检修装置ZLSG-G系列滤水器均设置了滤筒专用检修孔，能非常方便地把滤筒取出检修或更换，省时省力。

◎工业全自动滤水器在该电站的应用

电站供水系统包括技术供水、消防供水及生活供水。技术供水主要为机组轴承和空气冷却器、主变压器提供冷却水，采用压力钢管取水，自流减压供水的方式，为保证水质，设有滤水器，安装在机组冷却水系统减压阀与冷却水控制总阀之间。三台机组采用单元供水的方式，各机组供水母管之间通过联络阀连接，平时此阀关闭，联络供水时开启。机组冷却供水控制总阀随机组的启、停实现自动开启和关闭。为了防止冷却器堵塞，机组和变压器冷却水系统要定期进行正、反冲运行方式的切换，滤水器要进行定期排污。

改造前的滤水器和滤芯，滤水器在实际运行中为了保证滤水器的正常运行，提供优质、稳定水压的冷却水，及时清理滤水器里的杂质、木棍、树枝等污物，所以滤水器正常运行时有两种状态，一种是正常过滤状态，另一种清污状态，ZLSG-350G型全自动滤水器的下罐体处悬挂的数个制作精密的过滤筒，每个过滤筒都有紧凑排列的数个通过现代激光冲孔技术加工的过滤孔，使其过滤面积为*大值，正常过滤状态时，电动减速机不启动，排污阀关闭，冷却水从滤水器的过滤孔中流过，供给机组各轴承和空气冷却用。当达到清污状态时，排污阀打开，减速机启动，带动滤水器内排污机构转动，使排污机构与被冲洗的过滤筒依次相连通，附着在过滤筒上面的污物借助滤水器内部的部分过滤后的清洁水反冲洗，并随着开启的排污阀经排污管排至尾水。由于其其过滤面积*大化，在排污时，也能充分保证过滤筒的过滤面积总和为出水管截面积的多倍以上，保证了出水管供水压力。

还有一个功能，就是在过滤筒上方和下方分别设计了两个形似剪刀的装置，滤水器在线工作中，特别是在汛期，经常出现大量的树枝或其他较长的物体经水流进入滤水器过滤筒内，并卡死在过滤筒中。那么在清污排污过程中，电动减速机就会带动该装置做旋转运动，将过滤筒内的物体剪断成小段，逐步排出滤水器。

       工业全自动滤水器排污过程通过PLC控制实现了定时排污、差压排污、手动排污的三种排污状态，定时起动排污滤水器电控箱中的可编程按定时排污方式自动运行，运行人员通过PLC可编程控制器设定内部时间继电器定时起动减速机和排污阀。即减速机启动，排污阀随即开起。达到定期排污的作用，定时启动时间为5分钟，间隔时间为5小时，排污完成后自动关闭；5小时后上排污阀开启排污，间隔时间为5分钟，排污完成后自动关闭。下、上排污阀依次循环进行排污。替代了原来由运行人员的定期工作中专门规定每周所做的定期工作，手动进行滤水器清扫，打开排污阀，手动启动滤水器电机，大大减轻了人员的劳动强度，提高了工作的可靠性。

差压控制起动滤水器在过滤工况运行，当其进、出口水压力差△P大于等于差压控制器的设定值时，差压控制器发出开关量信号，电控箱自动投入排污状态。届时可编程内部差压计时器进行差压排污计时，同时发出信号控制减速机电机运行，下排污阀打开，滤水器下排污，“排污阀全开指示”信号灯亮。排污结束时可编程自动控制减速机停止运行，下排污阀关闭。“排污阀全关指示”信号灯亮。若△P值持续不低于差压控制器设定的返回值时，则可编程继续发出排污信号，进行排污。当差压排污时间到达计时器定值时，则可编程发出“差压过高”报警信号，“差压过高”指示灯亮。冲洗运行停止，等待检修。这样避免了，长时间机组轴承冷却水压降低，导致轴温升高等不安全现象，更严重的会导致轴温过高保护动作造成非停或烧毁轴瓦等事故。

手动控制起动由设在电气控制柜上的按纽手动控制减速机和排污阀的开启。当需要手动启动或者自动控制回路故障时，能够及时启动滤水器，全自动滤水器在实际运行中也存在和出现了一些异常，由于排污阀关闭时污物堵塞，排污阀关不严的现象，排污阀关闭线圈通电发热，滤水器处于长期排污状态，对滤水器本身和机组冷却造成一定的危害。要求运行人员不定期的对设备进行巡回检查，发现问题及时解决，排除故障。

工业全自动滤水器还实现了减速机出现故障或过力矩，排污阀过力矩，差压过高时均设有安全保护措施和故障报警及相应指示等故障保护功能和通过电脑进行监控功能。

◎工业全自动滤水器运行规定及注意事项

正常运行时，滤水器PLC控制箱控制方式把手切“就地控制”位置，以自动定时排污为主，手动排污为辅。当发现滤水器前后压差偏大或告警时，运行人员应进行手动排污操作。

机组运行中，上排污阀和下排污阀不能同时打开，以免造成进出水压降低。

滤水器下部小阀门为滤水器检修排水阀，正常在关闭位置。

老电站的大力推进设备改造，比较先进的、自动化程度高的设备替代一些运行时间长，自动化程度不高，相对落后的设备，进行淘汰，2号机组冷却水全自动滤水器投入使用以来机组冷却水供给良好，减轻了运行人员的劳动强度，大大提高了电站的自动化程度和电站安全、经济、可靠运行的能力，为社会提供清洁的、优质的电力能源，符合水电厂安全性评价的规定，新型全自动滤水器在老电站设备改造中发挥着积极作用。

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