嘉旺重工品牌数控钢筋笼地滚机

一、  

2.1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时40分钟左右，工作效率非常高。

二、  

2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

三、  

2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料3%，降低了施工成本。

四、  

2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

五、  

第3章使用范围

六、  

本工法适用于直径为Φ500～2200mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。

七、  

第4章工作基本原理

八、  

该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应的钢筋箍筋进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。

九、  

第5章施工工艺

十、  

5.1.1 钢筋笼直径：Φ500～2200mm  5.1.2

钢筋笼*大长度：30m 5.1.3 材料规格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～12mm盘筋直接作业5.1.4 焊接方式：手动焊接任选 5.1.5 操作人数：*少2人 5.1.6 设备功率：15KWH  5.1.7 设备尺寸：总长度14米，宽3米，高2.2米5.1.8 设备重量：2吨／套   5.1.9 间距范围：50－450mm

十一、        

5.2 设备安装

十二、        

生产场地布置平面示意图如下： 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。

十三、        

要注意如下几点：

十四、        

5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧*好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;

十五、        

5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;

十六、        

5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;

十七、        

5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。

十八、        

5.3 设备安装顺序见下图5.3-1。 5.4 设备安装注意事项

十九、        

5.4.1 整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;

二十、        

5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;

二十一、  

5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;

二十二、  

5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;

二十三、  

5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;

二十四、  

5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。

二十五、  

5.5 设备保养维护

二十六、  

5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

二十七、  

1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;

二十八、  

2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。

二十九、  

5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;

三十、        

5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;

三十一、  

5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;

三十二、  

5.5.5 1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;

三十三、  

5.5.6 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;

三十四、  

5.5.7 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;

三十五、  

5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;

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