腊鹅是一款家常美味菜,采用传统手工艺制作,日晒方式进行脱水。
制作方法/腊鹅 1.将毛鸭宰杀洗净,清除内脏及污物。
2.把宰杀净毛鹅剁去鹅翼,在过膝下斩去鹅脚。
3.从鹅尾股处下刀直宰杀至颈部丫叉骨处,将胸膛破开。
4.再从颈项下刀将两边膊骨剁断,并把肋骨剁断六七条。
5.再从鹅嘴处下刀把鹅下巴连鸭鹅切去。
6.用精盐200克把鹅的头颈等全只搓匀,再用50克精盐在翼膊骨处和鹅腿骨处各放一撮盐。把鸭腌一个晚上。鹅
7.第二天把腌过的鹅放在冷水中泡浸约二三个小时,至鸭咸味已淡为度,方可起盆上棚在日下曝晒。
8.晒腊鹅时先用疏眼竹筛把鹅内腔向上铺其上面,在日下晒两小时再把鸭翻转背向上来整形,使状如南安腊鸭,形状好。待身爽透便穿上绳圈用竹竿穿挂再晒。
据悉,传统手工艺制作的腊鹅为了降低成本,多采用日晒方式进行脱水或炭火烘干的办法制作腊鹅,但无法保证腊鹅的色泽和存放时间。同时,传统的烘干设备对烘干或多或少存在一些不足的地方。比如烘干周期长,颜色不均,耗能大、烘干质量得不到保证等。
俗话说,腊味是“7分制作,3分烘烤”。腊味的质量好坏除了本身的配料工艺之外,更关键的是烘干除湿工艺,腊味在干燥除湿过程不仅要除掉物料里面的水份,还要在外观上保留原有的色、香、味、形等感观的指标,保证在今后存放和保质期内不变质、不发霉、不发酵。可见,干燥工艺在腊味制作加工中是非常重要的一环。
2、高效节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热,需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵干燥装置SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh。
3、温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时(如木材等),可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度,满足物料对质构、外观等方面的要求。
4、可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分(如香味及其它易挥发成分),利用热泵干燥时,在干燥室内,易挥发性成分和水分一同气化进入空气,含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时,其中的易挥发性成分也被液化,随凝结水一同排出,收集含易挥发性成分的凝结水,并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。
5、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气,没有机组对环境的热污染。
6、可实现多功能。热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能,可在干燥任务较少的季节,利用制冷功能实现多种物料的低温加工(如速冻、冷藏)或保鲜,也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植(如温室)或养殖场所供热。
7、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20~80℃之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材(如橡木)、谷物、种子、食用菌(如蘑菇、木耳)、药材(如人参等)、海产品(如鲜蚝、扇贝等)、生物活性制品(如细胞、酶)、茶叶、纸张等。
8、与其它低温(进干燥室空气温度<40℃)干燥装置(如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥)相比,由于设备初投资小,运行费用低,热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分,其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同,无特别的气密性和承压性要求。
9、与普通干燥装置(进干燥室空气温度>40℃)相比,由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉,因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置,热泵烘干机干燥装置的能源效率高,运行费用低,其综合经济性仍有一定优势。