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3耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达120-140度，此外，户外长期老化性也好。

4耐溶脂性好，无应力开裂。

5PBT遇水易分解，在高温，高湿环境下使用谨慎。

6易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发出反应型货添加型阻燃极品。阻燃产品在电子电气中获得广泛应用。

7优良的电气性能，体积电阻率级介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子，电气零件的理想材料。

8易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其它工程塑料要求低，在加工薄壁制件时，仅需几分钟，对大部件也只要40-60s即可。

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PBT

PBT总概述：

PBT中文名字：聚对笨二甲酸丁二醇酯。又称：PBTP或PTMT

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

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PET与PBT塑料区别 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。   PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。   PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯  典型应用范围:   汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。  注塑模工艺条件:   干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。   熔化温度：对于非填充类型：265~280℃；对于玻璃填充类型：275~290℃。  模具温度：80~120℃。  注射压力：300~1300bar。   注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。   流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。  化学和物理特性:   PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到*小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品     PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯  典型应用范围:   家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。  注塑模工艺条件:   干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。  熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。   模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。  注射压力：中等（*大到1500bar）。   注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。  流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议*小直径为0.75mm。

pbt

开放分类：PBT工程塑料塑料

PBT，聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，英文名为polybutylene terephthalate（简称PBT、PBTP或PTMT）。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。PBT是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成热塑性聚酯树脂。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。

编辑摘要

基本信息 编辑信息模块

中文名称：聚对苯二甲酸丁二醇酯 外文名：polybutylene terephthalate

别名：聚对苯二甲酸四次甲基酯 化学式：[（CH2）4OOCC6H4COO]n

外观：乳白色半透明到不透明颗粒 缩写：PBT、PBTP、PTMT

特性：高耐热性、韧性、耐疲劳性等 应用：电子电器、汽车零件、家用品等

目录

1材料简介

概述

分子结构

制备方法

2起源

3结构与性能

物理特性

化学特性

4优点与应用

优点

应用

5工艺特点

加工条件

模具制作

6合成工艺

间歇法介绍

连续法介绍

7加工工艺

工艺条件

注塑机的选择

制品与模具设计

原料准备

注塑工艺参数

注意事项

8PBT改性

合金改性

无卤阻燃改性

其他改性

PBT的粘接

9发展进程

国内发展史

国际发展史

10现状及趋势

现状

趋势

11消费情况

材料简介/pbt 编辑

概述

聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。英文名；Polybutyleneterephthalate。简称PBT、PBTP或PTMT，它是对苯甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。可由酯交换法或直接脂化法经缩聚而制得，今后的发展趋势为直接酯化法生产。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT结晶速度快，*适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂复和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

分子结构

PBT分子结构

PBT分子结构图册

PBT分子链含有柔性的脂肪烃基、刚性的苯撑基和极性的酯基。与PET相似，苯撑基与极性酯基形成大共轭体系，增大分子链的刚性。柔性链的增长，使分子柔韧性优于PET。柔性链的增长，是分子易于调整分子构象，有高度结晶性。

PBT主链是由每个重复单元为刚性苯环和柔性脂肪醇连接起来的饱和线性分子组成，分子的高度几何规整性和刚性部分使聚合物具有高的机械强度，突出的耐化学试剂性，耐热性和优良的电性能；分子中没有侧链，结构对称，满足紧密堆砌的要求，从而使这种聚合物有高度的结晶性和高熔点，分子的结构决定了PBT具有良好的综合性能。

制备方法

制备方法

制备方法图册

PBT是由四亚甲基二醇(1.4-正丁二醇)和对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯进行缩聚反应而得到的高聚物。这些方法分别称为TPA法–直接聚合法和DMT法 酯交换法(对苯二甲酸)。考虑到副产物THT(四氢呋喃)和甲醇的有效利用，加上成本上的原因，已逐渐地过度为直接合成法了。[1]

起源/pbt 编辑

PBT*早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。[2]

结构与性能/pbt 编辑

PBT是通用工程塑料中工业化*晚而发展*快的一个品种，它之所以成为工程塑料的后起之秀，首先在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型加工性和性能/价格相比，故此PBT塑料虽然到70年代才工业化生产，但很快热销市场，现为五大工程塑料发展*快的一种。

物理特性

pbt

PBT图册

PBT是*坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

机械性能：

1、非增强型品级(纯PBT)有优异的冲击韧性，抗脆性能力强。

2、经玻璃纤维增强後的PBT其力学性能的各种强度都可成倍增长，热变形温度得到很大的提高。而且比同样条件下的MPPO、POM、PC的各种强度都好；

3、抗弯强度更是随纤维的含量而大幅度提高。且韧性较好又耐疲劳。

4、相较于非增强的塑胶，玻璃纤维增强的PBT呈现出增加二到叁倍的抗拉强度，抗弯强度，压缩强度和刚性。

项目 单位 GF0%(非增强)

PBT 2002 GF7.5%

PBT 3116

GF20%

PBT 3226

GF30%

PBT 3316

拉伸强度 MPa 60 91 123 143

断裂伸长率 % 100 3.4 2.3 2.0

弯曲强度 MPa 95 144 189 224  

弯曲模量 MPa 2630 4710 7390 10000

简支梁缺口冲击强度 KJ/m2 3.4 5.1 8 10

热变形温度(1.82MPa) ℃ 70 201 206 211

                                                                                                  *ISO测试法

电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电器零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

理化特性：自润滑、低摩 擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。

化学特性

耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

耐溶剂性：无应力开裂；

对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

燃烧特性：不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭（相似于PC）。

优点与应用/pbt 编辑

优点

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；

2、摩擦系数小，有自润性；

3、吸水率低；

4、电气性质优良；

5、尺寸安定性良好；

6、耐药品性、耐油性极佳。

应用

车灯制品

车灯制品图册

PBT的*大市场是在电子，电器行业，这是因为，**，PBT具有良好的电绝缘性并且可在恶劣环境下工作；第二，PBT的高流动性有利于模塑精密制件；第三，它的耐高温性使制件能经受算时间的焊接而不损坏。可用来制作连接件。线圈架、电机零件等。在汽车工业中，PBT也有很大的市场，尤其是经冲击改性的PBT共混物可用作汽车保险杠及许多金属件的替代品。综上，PBT主要有以下几个领域的应用：

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

工艺特点/pbt 编辑

注塑成型

注塑成型示意图图册

PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶性材料，结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响明显。PBT在熔融状态下流动状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。[3]

加工条件

1、模具温度

对非增强规格，通常的温度范围是38~60度，较高的温度通常会使制件的表面平滑，有光泽。

对增强规格，建议采用高于66度的模具温度，在66~107温度范围操作模具还可以改善增强树脂的流动性，结合线强度和外观。

干燥温度（℃）

110～120

干燥时间约（hr）

      2～3

模具温度（℃）

50～75

残料量（mm）

2～6

熔胶温度（℃）

250～270

背压（MPa）

5～10

注射压力（MPa）

100～140

锁模力约(ton/in2)

3～4

注塑速度

高速

回料转速(rpm)

70～90

螺杆类别

标准螺杆（直通式喷嘴）

停机处理

关料闸啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

2、螺杆转速

调节螺杆转速是其在整个冷却循环过程中转动，而不单个总循环，对增强拍好较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中玻璃纤维的损害。

建议的螺杆转速是根据直径而确定的，其公式为：RPM=[*佳线速度（202.4mm）*60]/[螺杆直径*3.14]。

3、背压

对PBT材料剪的背压为0.17~0.34Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持很定的注射量，但较高的背压会导致较高的熔体温度

对增强牌号，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。

4、注射量

建议注射两位机器容量的30%~80%，对于颜色控制严格的混合拍好，建议注射量尽可能接近机器容量的60%，以减少滞留时间。

5、射出速度

*快的充填速度，一般会使刘晨家常，适合填充薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。

对于厚壁制品，慢速充填有助于减少空隙。当使用窄浇口时，壁厚段的充填速度应降低，以帮助保压。

对于小浇口（针尖型浇口）的制件，建议采用程序注射，开始时可使用较慢的注射速度，以减少剪切，漩纹和物料的烧焦。通常建议PBT采用中高速的注射速度，以便提高表面光泽度和提高结合线强度。

6、注射压力

注射压力的选用原则为：*好选用能满足性能，外观和模塑循环的*低压力。

PBT材料属于以流动材料，通常需要中等压力，对于填充构造复杂或薄壁的制品是，需要中等至较高的注射压力，对于费增强规格通常压力为55~70Mpa，对增强规格通常压力为65~120Mpa，正常情况下，合适的保压压力为注射压力的60~80%。对小浇口的薄壁制品只需中等的保压压力，对大浇口厚壁产品需要高保压压力和更长的保压时间。

模具制作

合适壁厚（mm）

1.5～4（排气要充分）

浇口设计

不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

收缩率（%）

1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）

合成工艺/pbt 编辑

PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法或DMT路线合成法 ( 英文：Batch-poly)

PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法

间歇法介绍

pbt

PBT成品图册

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统--予熔制备系统--酯化反应系统--缩聚反应系统--切片切粒和包装系统--催化剂制备系统--过滤器清洗系统--THF回收系统--热媒系统--计算机集成控制系统

特点

浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入，酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠。

设计规模

工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

连续法介绍

流程描述

1-4 丁二醇混合和输送系统--浆料制备系统--酯化反应系统--工艺塔系统--预缩聚反应系统--预缩聚过滤系统--终缩聚反应系统--终缩聚过滤系统--切片切粒和包装系统--催化剂制备及连续添加控制系统--过滤器清洗系统--THF回收系统--热媒系统--计算机集成控制系统

特点

低温、低摩尔比、温和反应

可靠的停留时间

在不同反应阶段保持合理的物料消耗

低耗、节能、经济

熔体流变性佳

设计规模

工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨。

加工工艺/pbt 编辑

由于PBT的分子结构单元上比PET多两个亚甲基，分子较为柔软，加上分子链的结晶速度快，因此特别适合用注塑方法加工制品。其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响明显。

PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（*大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议*小直径为0.75mm。

注塑机的选择

企业名片