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PET简介 聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET) 是目前*重要的合成材料之一,主要应用于生产纤维、薄膜及中空容器等。 PET 价格低廉,具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学***性、电绝缘性和力学强度高等特性, 因此,20 世纪60 年代便开始了作为工程塑料的应用开发。目前PET工程塑料已应用于汽车、电机、电子、家用电器及机械等行业。 PET作为工程塑料使用时,其缺点是在常用的加工模温下(70～110 ℃) 结晶速度过慢、冲击性能差和吸水性大等,限制了它的广泛应用 。自上世纪70 年代以来,人们尝试通过各种途径对PET 进行改进。改性研究主要集中在加入结晶成核剂加快其结晶速度以及通过共混、增强提高冲击强度。 美国杜邦PET的一般性能 PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力 ，故而具有较高的成膜性和成性。具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET 具有良好的光学透明性。 另外它具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，耐蠕变、抗疲劳，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中***的韧性 电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂， 但不耐热水浸泡，不耐碱。众多优良的品质和特点决定了其在生活和生产中的广泛应用和重要地位... 美国杜邦PET的应用领域 正因为PET本身就有较高的阻隔性，加之其独特的其它包装功能．但是又有热封合性差的弱点，因而被广泛用作瓶类包装。 PET瓶已大量用于盛装汽水、低浓度果汁、乌龙荼、洗涤剂、香波、化妆品、食用油、***以及一些化学溶剂。 PET瓶亦曾被用于盛装啤酒、白酒及其它酒类，但困其阻隔性不理想，逐步被舍弃或取缔。PET也被用于耐热及发泡包装， 单层PET薄膜、片材可用于制泡罩型包装盒及折叠包装盒。再次，PET优良的可回收性或许是其被预测为“潜在市场增长*快的包装材料” 的更重要原困，PET 还可发泡后用作耐热包装。目前，PET是用于经微波炉加热或蒸煮***食品的塑料包装材料。 美国杜邦PET的加工工艺 PET虽然吸水性较小(O．13％)，但在熔融状态下易水解，引起性能下降，成型前须在热风循环干燥器中干燥 ，使含湿量降到0．02％以下”1。在确定干燥工艺条件时，应考虑干燥温度、干燥时间对P日中乙醛含量及物料板结等因素的影响。 一般干燥温度低，水分不能很快排除，易使瓶坯出现银斑和发雾；若干燥时间不足，PEr不能完全熔融塑化，易使 瓶坯表面不光滑，出现毛糙细粒；若干燥温度过高，时间过长则型坯会发黄；而干燥温度较低，干燥时间较短， 则有利于减少PET中乙醛的形成和板结的发生，本工艺干燥温度为140％，干燥时间为4 h。其实际拉伸温度应控制在85～105℃的窄小范围内， 温度偏高或偏低都会使透明度下降 美国杜邦PET的发展前景 PET可以通过物理改性方法，得到填充改性或合金材料。其中以增强改性及阻燃改性等为主要研究方向， 目前PET用于工程塑料的***问题是其结晶速度较慢，因此在改性过程中要加入无机或有机成核剂，以提高其结晶速度。 PET改性的另二主要方向是寻找合适的增韧体系，以提高其韧性，目前主要通过添加弹性体的方法来实现。通过物理改性的方法， 使PET材料的性能指标达到各种不同用途工程塑料使用的要求。国内外有关的生产商和公司可以提供用于加工PET的有机或无机成核剂产品 ，目前已经可以使PET加工过程中的模具温度控制在70一80℃的范围内，以满足注射加工的要求。总之， 物理改性PET以其优异的性能和低廉的价格作为高性能结构材料将有很好的应用前景...

代理工程塑胶原料：PC、PC/ABS、ABS+PC、PPO、PPE、POM、PA6、PA66、 PA46、PA9T、PA6T PET PETG

PA12、PA11、PA6/66、PBT、PET、PC+PBT、CA等

特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、POM+PTFE、 PEK、PPA、PSF、PES等。

改性工程塑料包括：加玻纤、碳纤、滑石粉、矿物、矿纤、阻燃改性；增韧耐寒、抗紫外线、

抗静电、导电等改性工程塑胶原料。

热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、POE；TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO能够适合您各种硬度之需求及高透明、高弹跳、多手感、高耐磨、抗变黄、阻燃、耐水解等高性能特征，能够与多种工程塑料，如PC、ABS、PA、PS、PP、PE等良好粘接。

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聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT的工艺特性

PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。

PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。

PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。

2注塑机

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定*大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具*高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

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现在介绍 　　PBT塑料的发展　　PBT*早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。　　　PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。　　1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。　　PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。　　PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。　　PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。　　2 注塑机　　选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。　　①制品的用料量应控制在注塑机额定*大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。　　②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。　　③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。　　④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。　　3 制品与模具设计　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。　　②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。　　③模具需要设排气孔或排气槽。　　④浇口的口径要大。　　⑤模具需设置控温装置。模具*高温度不能超过100℃。　　⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。　　4 原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。　　5 注塑工艺参数　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。　　②注射压力注射压力一般为50～100MPa。　　③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。　　④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。　　⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。　　⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。　　6 注意事项　　①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。　　②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。　　③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。　　④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。

简介编辑

PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料

聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。

特性应用编辑

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用

特性编辑

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

三、PBT塑料的粘接：

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。

5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有**的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

工艺特点编辑

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

加工条件

干燥温度（℃）

110～120

干燥时间约（hr）

2～3

模具温度（℃）

50～75

残料量（mm）

2～6

熔胶温度（℃）

250～270

背压（MPa）

5～10

注射压力（MPa）

100～140

锁模力约(ton/in2)

3～4

注　塑　速　度

高　速

回料转速(rpm)

70～90

螺　杆　类　别

标　准　螺　杆（直　通　式　喷　嘴）

停　机　处　理

关料闸啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

模具制作

合　适　壁　厚mm）

1.5～4（排气要充分）

浇 口 设 计

不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

收 缩 率 （%）

1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）

企业名片