组 成 由环氧树脂、锌粉、防腐填料、助剂、溶剂及固化剂组成的双组分环氧树脂漆
主 要 特 性 ·对钢材表面具有阴极保护作用
·附着力、耐冲击性优异
·耐水、耐油、耐溶剂
·干燥快
·可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用
·耐热性好,焊接切割时烧损面积小
·漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能
用 途 ·适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、石油开采、电力机械、水利工
程、煤气柜外壁、埋地管线等钢结构及船舶水线以上部位结构等处
·漆膜厚度在规定范围内,可用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理线作为车间底漆
技 术 指 标 干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
冲击强度 (cm)
≥ 50
附 着 力 (级) ≤ 2
施
工
参
数 成
分 甲、乙两组分
混合比例(重量比) 35∶4
混合方法 将A组分充分搅拌均匀,加入B组分,继续搅动至均匀
涂层厚度 两道,干膜厚度 80 μm
理论用量 360-480
g/ m2(理论值/光滑表面不计损失)
闪 点 27℃
熟
化 期(20℃) 30min
适
用 期(20℃) 8h
复涂间隔时间 (20℃)* 短
24
h
* 长 不超过7天
(15℃)*
短 48
h
* 长 不超过7天
后道配套用漆
环氧类或氯化橡胶类防锈漆及面漆(不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用)
表
面
处
理 ·钢材喷砂至Sa2.5级
·表面粗糙度30—75um
底
材
温
度
·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应停止此时可用低温固化剂
涂
装
方
法
无气喷涂 稀 释 剂
HA103稀释剂
稀 释 量
0—10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
喷涂压力 12—15MPa(约150—200 kg / cm2)
空气喷涂 稀 释 剂
HA103稀释剂
稀 释 量
5—15%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0—3.0
mm
滚涂/刷涂 稀
释 剂 HA 103稀释剂
稀 释 量
0—5%(以油漆重量计)
清 洗 剂 HA 103稀释剂
安
全
措
施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油
漆 a. 达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准(TLV) 3150 m3
稀释剂
a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
储
藏
期
限 原装密封容器12个月
注
意
事
项 ·富锌底漆表面易形成锌盐,在涂装后道漆之前不应长时间暴露
·在清净的室内环境中放置几个月,在清净的室外环境中放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则很快形成锌盐,涂装后道漆的时间间隔应尽可能短
·在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物
·高温季节施工,易产生干喷现象,此时须以稀释剂稀释至不干喷为止
·施工及干燥期间相对湿度不得大于75%
备 注 为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。