一、 原料的添加
1.盐酸的添加:将盐酸卸料泵的进料管和盐酸槽罐车的出料管连接好,打开卸料阀。启动盐酸卸料泵,将盐酸打入到盐酸储罐中;当盐酸将要加满储罐时,停止盐酸卸料泵,关闭卸料阀门。
2.氯酸钠溶液的添加:氯酸钠和水的溶解比应为1:2,即按1Kg固体原料,2Kg水的比例来溶解氯酸钠固体。具体操作规程如下:将氯酸钠固体原料加到化料器的溶料槽内,打开给水阀,加水至溶料槽液位管指定液位上限后,关掉给水阀。然后,打开化料器 A阀,关闭化料器 B阀,启动化料泵;待氯酸钠完全溶解后,停止化料泵,关闭化料器 A阀,打开化料器 B阀。然后启动化料泵,将氯酸钠溶液打入氯酸钠储罐中,当溶料槽内的氯酸钠溶液到达液位管指定液位下限时,停止化料泵。如此往复循环操作,直至氯酸钠储罐加满为止。
二、二氧化氯发生器主机的启动与停止
1. 启动:先开启动力水开关,确认水压及各阀门开启正常后,打开二氧化氯发生器开关,启动二氧化氯发生器。
2. 停止:先切断二氧化氯发生器电源,待射流器工作半个小时后,再关闭动力水开关。
三、报警提示及排除
1.水包液位报警,表示加热系统缺水,添加适量的水后,报警自动解除。
2.动力水压报警,表示进入射流器的动力水压过低,水压达到或超过设定值后,报警自动解除。
四、注意事项
1.设备间内禁止吸烟,禁止人员长时间逗遛,禁止堆放原料及其它杂物。
2.设备间内湿度不应过高,防止设备受潮损坏。排风装置应该24小时运转,如发现问题应该及时处理。
3.补充设备所需原料后,应及时对设备间进行清理,通风,确保设备间内无异味。确保进料口阀门关闭,进料软管内没有原料残留。
4.设备停运后应仔细检查每个阀门确保全部处于正确状态。关闭设备电源及动力水阀门后方可离开。
5.在对设备进行检查或维修时,请务必切断设备的电源。
6.在设备操作间内,必须保持良好的通风。
7.盐酸原料必须采用浓度在30%以上的工业盐酸;氯酸钠原料的纯度必须达到99%以上。
8. 盐酸具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。氯酸钠为强氧化剂,助燃,具刺激性。所以接触上述药品时,要注意以下事项:操作时要戴橡胶耐酸碱手套等安全防护用品;皮肤接触后,应脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗;眼睛接触后,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗,必要时就医;未尽事项,请参照相应药品的安全使用规范。