鼓形齿联轴器实验对于掌握不同工况下的运行状况和磨损情况、佑计其使用寿命、获取产品性能参数以及设计依据都是非常必要和有效的,具有其他方法不可替代的作用。台架实验是在较为恒定的负载和运行条件下,在实验台上,根据不同的实验目的,通过改变实验参数,进行以承载能力、效率、磨损、温升等为测试目标的实验口工业实验是将鼓形齿联轴器安装在工业设备上,按在生产中的复杂工况进行运行,以检验其磨损情况、承载能力和使用寿命的实验。??? 以往进行过不少鼓形齿联轴器实验,取得了不少实验数据和重要结论,本章介绍若干不同类型的台架实验和工业实验。实际接触齿对数是鼓形齿联轴器设计的一个重要参数,以往设计中是假设有一半齿接触,但缺乏可靠的依据。本章将重点介绍一种鼓形齿联轴器多齿接触实验,通过该项实验,可以获取鼓形齿联轴器多齿接触状况的重要实验结论。
台架实验及工业实验
台架实验
德阳第二重型机器厂委托兰州石油机械研究所进行了一项台架试验,试验内容为:(1)测试齿根弯曲应力;(2)在高速运转条件下,测试联轴器的承载能力及效率(3)静扭破坏性试验。被侧鼓形齿联轴器试件:模数=2. 5mrn,齿数Z=68。实验在传动台上进行
1,试验方法
试验1为了测出齿根处的弯曲应力,将应变片贴入鼓形齿联轴器外齿受拉侧距端面5mm的齿根部位。在其中两个齿轮上分别均布四个应变片。由丁贴片处位置狭窄,因此,在一个轮齿上只沿受拉方向贴了一个应变片,温度补偿片贴在靠近齿轮的圆柱面上。为了保证应变片的正常工作,试验时不在齿轮中加润滑剂。同时为了防止应变片被啮合齿咬坏,特将对应的内齿高削去,? 按设计要求,该鼓形齿联轴器可以有。为此,试验时分。 轴间倾角四种工况来考核。设计载荷加载过程为平稳加载。
试验2高速运转试验时,测出输入、输出的扭矩和转速,由此得到各种不同轴间倾角时鼓形齿联轴器的传动效率。考虑到。。轴间倾角时鼓形齿联轴器的工作条件较优越,对承载能力影响不大,故没做护轴间倾角工况,只进行了0.5度,1度,1.5度三种轴间倾角的试验。设计载荷值为在该试验中,齿轮内加人了润滑脂。加载过程为平稳加载。
试验3该试验在静扭架上进行,安装轴间倾角。。,逐级加祛码,观察鼓形齿联轴器有无异常