工作原理
根据施工要求,钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定,把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上,然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移),同时进行焊接,从而形成产品钢筋笼
钢筋笼精度保障
由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。
而本套全自动钢筋笼成型机,是在PLC上设定间距参数,由PLC控制的,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,目前这方面从技术上不存在任何问题.
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)钢筋笼Φ300~1250/1500/2000/2500mm,*大长度:14m(可根据客户要求加长)
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)自动/手动焊接任选
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)2人操作+1人上料辅助
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)平均45分钟可加工一个笼子
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)耗电:10KWH
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)尺寸:总长度27米,宽2米,高2.2米
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)设备重量:15吨/套
◆(钢筋笼加工设备 YGT1500-14M)带自动焊接,也可以采取手工焊接
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)使用二氧化碳气体保护焊接, 1mm镀铜焊丝
◆(钢筋笼加工设备 YGT2000-14M)箍筋螺旋成形时, 支撑稳固, 能保证钢筋笼的同心度和直径误差
技术参数配置
序号
各机构名称
数量
备注
1
主筋上料机构
1套
可载12米长钢筋
2
旋转分料机构
1
套
3
环型模板旋转机构A(固定侧)
1套
2.0米及以下桩径
4
环型模板旋转机构B(移动侧)
1套
2.0米及以下桩径
5
液压自动支撑装置
1套
6
液压站
1套
7
电控系统
1套
变频 3部 PLC 1部
两盘旋转同步度高
8
盘筋放线架
1套
承重2吨
9
环形模板
2套
依据图纸制作;导管配足一套
10
随机工具及配件
1套
11
CO2 保护焊机
1台
专用配套
12
钢筋弯弧机
1台
*大装机容量
23Kw 380V/50Hz/3Phase
工作温度
0
~ 40℃
设备占地面积
30X6m
设备重量
约20T