高浓度有机电镀废水处理设备

　电镀生产线的废水主要产生于于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、退镀等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外还有刷洗极板水、地面、设备冲洗水、通风冷凝水、废气喷淋塔废水或洗涤的一部分废水等。电镀废水中有机污染物(如各型表面活性剂、EDTA、柠檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等)的来源主要有3个方面：电镀前处理工艺部分、电镀工艺部分、电镀后处理工艺部分。表1为电镀污水中有机污染物的比例。从表1看出，电镀废水中的有机污染物主要来源于镀前处理部分，而电镀工艺本身所占比例较少。高浓度有机电镀废水处理设备针对前处理出水进行处理。

　　膜分离技术作为当今世界水处理先进的技术，具有清洁、高效、无污染等优点，使废水回用污水资源化的设想成为现实。将高浓度有机废水经过生化预处理(GBAF+MBR)后再经过集成膜深度处理，出水可达国家相关行业一级排放标准。

　　高浓度有机电镀废水处理设备示意图

　　采用“固定化微生物曝气生物滤池+超滤+反渗透”的双膜法工艺处理焦化废水，取得了良好的效果，*终回用水达到生产新水水质，做焦化循环水补充水。浊度≤5mg/L，总硬度(以碳酸钙计)≤200mg/L，pH值6.5～8.5，色度<15度。

序号参数名称单位数 值备 注1GBAF出水氨氮mg/l≤5　CODCrmg/L≤30　BOD5mg/L≤10　浊度NTU≤30　2混凝澄清CODCrmg/L≤25　浊度NTU≤10　3过滤器出水浊度NTU≤3　4超滤SDI15指数　≤3 表中为运行三年时的数据浊度NTU≤0.5水回收率%≥905反渗透脱盐率%≥97运行**年脱盐率%≥96表中为运行三年时的数据回收率%≥70　 　电镀废水处理解决方案

　　1、优化工艺，合理布局废水处理设施的位置，采用自动加药来降低成本。电镀工业是一项对环境污染较大的工业，只有加强和完善工艺改革，才能从根源上防止电镀，在生产过程之中把污染消灭。当然，在此基础上，再利用各种废水治理设施，才能在电镀废水处理的处理过程中，实现处理结果的全面达标。

　　在保证废水处理质量的前提下，应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业，以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺，都可直接从工艺本身减轻污染。

　　一般情况下，将电镀废水处理设备在电镀车间附近，一方面，省去不必要的管道线路，既可以节省投资，又便于管理维护，排水沟进行防渗处理，在采用花岗岩石料做地沟时，在接缝处，要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝，以此严防渗漏，设计中还要注意流水管道倾斜度，以防废水在管道中阻塞，造成流通不畅，泵房选型设址适当，废水处理区域，视野要相对开阔，以便操作与维修。

　　人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来，人工加药一旦调节不及时，还容易引起水质波动问题，而使用自动加药技术，就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便，实现了加药变化与来水变化的一致，不仅是处理效果还是对设备的耐用性，都十分有利。对注水站污水处理的自动加药技术进行研究，用于实践后，处理后的污水指标达标，能够有效抑制污水腐蚀注水设施，延长设备使用周期，有良好的经济效益。

　　2、各种废水分类别处理。电镀废水可以分为含氰废水，其他重金属废水，含铬废水，酸碱废水。分系统、分类别处理各种废水，是非常合理的废水处理方法。无论是重金属还是氰的处理，都必须使体系在一个合适酸碱度下，由表1可知，不同重金属，沉淀时的pH差别是非常大的。一旦体系的酸碱度不适合，就会严重影响废水处理系统的处理效果。检查发现，经过废水处理后，如果重金属严重超标，其主要是由于废水处理系统酸碱度控制不当。采用滚桶滚光法，用较低浓度的酸、碱，借机械摩擦除去钢铁件上的油垢、铁锈等，并可将零件表面磨光滑。以上措施能大大的减少酸碱废水排出量。但是，仍然会有残余的碱性、酸性废水以及地面清洗废水。在处理过程中，我们一方面可以利用产生的酸性、碱性废水相互中和，以达到处理目的。另外，通过另加药品来中和酸碱废水也可大大降低废水治理的成本。

　　3、加强日常管理，严格按工艺要求操作。针对工作人员专业素质参差不齐的状况，必须对员工进行操作业务培训，明确安全操作、严格操作的重要性，并不断吸收一些知识化、年轻化、专业化人才到员工队伍来，补充新鲜血液，严要求、高标准地把污水处理工作落实到实处。其次，加强员工思想教育，加强员工环保意识。*后，污水处理工作受自然环境、生产条件、设备条件、工艺水平等因素制约和影响，因而更加需要加强执行规范操作意识，购置先进的高浓度有机电镀废水处理设备，提高工艺水平，简化过于繁琐的操作，进而改善污水处理的效果。

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