大型数控折弯机MB8-1000&times

一、产品详细介绍;MB系列电液伺服同步数控折弯机，采用电液伺服阀双缸同步控制，液压凸形自动补偿系统，后档料机构可控制多个后档料轴，机身采用钢板焊接，整机经回火处理，液压系统采用集成式控制系统，进口密封圈，外形美观简洁，数控系统采用荷兰Delem公司DA65W/DA66W/DA52数控系统，中文菜单图形显示，配有上模块速夹紧装置

二、技术特性

1．双缸同步控制系统，采用电液伺服阀同步控制，控制精度高，折弯精度、重复定位精度高，从而使机器的偏载成为可能。

2．采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量

的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。

3．采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。

4．机身采用钢板焊接，整机经回火处理，保证了机身的刚性和加工精度。

5．液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

6．备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件

的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)，下模采用整体式多槽结构。

7．数控系统采用荷兰DELEM公司的DA65W系统。

8．机身两侧装有C型板,高精度光栅尺安装在C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

9．成套进口的密封圈，克服漏油现象。

三、主要进口配置清单1控制系统1套荷兰DELEM 公司DA65W2伺服电机及驱动1套日本安川3液压系统1套德国HOERBIGER公司4滚珠丝杠2根台湾HIWIN5直线导轨2根台湾HIWIN6接头1套德国EMB7密封圈1套德国FIETZ、日本VALQUA8光栅尺2根德国HEIDENHAIN9主要电器元件1套进口 四、DELEM  DA65W 数控系统简介

结合*新计算机发展技术的DA65W数控系统，保持原Delem智能模块化结构，率先采用实时Windows®嵌入式操作系统，实现电液伺服折弯机的自动控制。

实时Windows®操作系统与折弯机应用程序的核心捆绑，保证在瞬间关机和频繁开关情况下，系统仍能稳定、可靠工作。

时尚的外观设计，自由的面板组合，满足客户的个性化设计要求。分析软件包的集成，可详细记录滑块各位置点的机床运行状态，并通过曲线显示在屏幕上，方便调试、维护人员直观地设置*佳性能参数。

Windows®操作系统的标准网络功能，方便客户进行CIMS,ERP,远程诊断（Remote），字处理器（wordpad），为客户提供现场编辑PLC程序。

自学习角度修正数据库、折弯偏差表，根据过去实际加工的经验数据自动修正角度，使机床更快、更精确地加工要求的角度。

用户程序接口（UAP）和自动角度修正传感器接口，可实现折弯角度自动测量与修正，以满足客户对数控折弯机*高技术的要求。

DA on Windows®系列产品间完全兼容，且与DA60系列数控系统完全兼容。

基本功能：1. 采用实时Windows®嵌入式操作系统，可实现瞬间关机，频繁开关2. 时尚的外观设计，易于操作，体现出以人为本3. 智能模块化结构，系统可柔性扩展24轴4. 10.4英寸TFT真彩LCD显示，二维图形方式编程5. 内置式PLC功能，减少电路设计，增加可靠性6. USB鼠标接口，键盘接口7. 机器工作时间与折弯次数的自动累计8. 折弯工序自动编制与折弯模拟9. 机床外形、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放10. 全方位碰撞检测功能，杜绝废品11. 错误警示系统，杜绝误操作12. 内置字处理器13. 内存容量32MB14. 远程诊断功能15. 公/英制转换16. 多机联动操作17. 含中文的多种文字显示18. 独特手轮设置，方便机床调整19. 用户程序接

五、供货范围：

   1．数控折弯机一台(含标准模具一套)

2．随机附件：1垫铁150×1504块2调整螺栓M42×24副3前托架 2只4后挡指 2只5脚踏开关 1只3．随机工具：1十字螺丝刀 1把2一字螺丝刀 1把3内六角扳手4～101套4活动扳手12″1把4．随机备件：1O形密封圈P243只2O形密封圈P384只5．随机技术文件：1装箱单1册 2合格证明书1册 3使用说明书（机械）1册 4使用说明书（电气）1册 5地基图1套合同生效即给用户6电气原理图1套 7系统资料1套 六、用户使用该机床应提供的条件

1．电源：380V±10%，50HZ。

2．环境温度：5～40℃（工作时温度）。

3．环境湿度：相对湿度20～80%RH。

4．远离强振源及电磁干扰源。

5．无有害及腐蚀性气体，无粉尘。    

七、服务与质量保证1. 免费指导安装、调试机床，验收合格后交用户使用。2. 在用户进行一周的技术培训直至操作人员能操作机床为止。3．保修期一年，保修期内，设备出现故障，我公司接到用户电话或传真的4小时内做出答复或在48小时内派出维修人员到用户免费(用户人为因素或自然因素造成设备损坏除外)进行维护,因质量原因造成的损失由我公司负责。提供终身维修服务。    

以上参数如有改动,恕不另行通知。

			500 × 4000	500 × 5000	500 × 6000	600 × 6000	600 × 7000	600 × 8000	800 × 6000	800 × 7000
公称力		Kn	5000	5000	5000	6000	6000	6000	8000	8000
最大折弯长度		Mm	4000	5000	6000	6000	7000	8000	6000	7000
立柱间距离		Mm	3050	4050	5050	5050	6050	6200	4760	5760
最大开启高度		Mm	700	700	700	740	740	740	920	920
滑块行程		Mm	320	320	320	320	320	320	400	400
喉口深度		Mm	400	400	400	400	400	400	500	500
工作台宽度		Mm	300	300	300	300	300	300	400	400
快进速度		Mm/min	75	75	75	80	80	80	75	75
共进速度		Mm/min	8	8	8	8	8	8	8	8
返程速度		Mm/min	75	75	75	80	80	80	75	75
后档料行程		Mm	700	700	700	700	700	700	1000	1000
机床外形尺寸	长 L	Mm	4500	5500	6500	6500	7500	8500	6500	7500
	宽 W	Mm	2700	2700	2700	2700	2700	2700	3120	3120
	高 H	Mm	5000	5000	5000	5200	5200	5200	5800	5800
机床重量		kg	40000	45000	55000	65000	70000	76000	102000	108000

 
 

			800 × 8000	1000 × 6000	1000 × 8000	1000 × 12000	1200 × 8000	1200 × 12000	1600 × 8000
公称力		Kn	8000	10000	10000	10000	12000	12000	16000
最大折弯长度		Mm	8000	6000	8000	12000	8000	12000	8000
立柱间距离		Mm	6200	4760	6200	9050	6200	9050	6200
最大开启高度		Mm	920	920	920	920	1020	1020	1020
滑块行程		Mm	400	400	400	400	400	400	400
喉口深度		Mm	500	600	600	600	600	600	600
工作台宽度		Mm	400	400	400	400	400	400	400
快进速度		Mm/min	75	70	70	70	65	65	60
共进速度		Mm/min	8	8	8	8	7	7	7
返程速度		Mm/min	75	70	70	70	65	65	60
后档料行程		Mm	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
机床外形尺寸	长 L	Mm	8500	6500	8500	12500	8500	12500	8500
	宽 W	Mm	3120	3520	3520	3520	4250	4250	4470
	高 H	Mm	5800	6000	6000	6000	6750	6750	7500
机床重量		kg	115000	110000	135000	185000	160000	225000	215000

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