絮凝剂（PAM）制备装置

工作原理:

干粉溶液制备过程是通过各个溶液槽分级逐步完成的,溶液槽之间隔开, 保证每个溶液槽内的*佳反应时间和恒定浓度,避免在预制槽和药液储存槽之间有任何直接通路,自动控制系统与储存槽上的液位控制器相连,一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,投加量安装水量设定,以获得精确浓度,当液位达到*高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作.

特点：

全自动运行，节省人工；

药剂投加量精确可调，保证处理效果、避免浪费；

全不锈钢壳体、全进口配件，质量可靠，抗腐蚀性良好；

保养简易，外观精美；

无需基础座及固定；

强大的技术支持,可按用户要求设计流程；

所有信息为触点式输出；

搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源；

运行过程中带空运转和溢流保护；

性能结构：

系统的仪器仪表完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。

该设备结构组成有：干投机（含45L料斗）、干粉浸润装置、槽体、搅拌机、投药及放空管道、配药进水管道、在线稀释系统、PLC电控柜等。

干投机的驱动部分为蜗轮减速电机，高精度的输送螺杆布置在V型料斗的底部，可将料斗内的干粉完全输送出去，在输送器的出口处有电加热装置防止湿气侵入粉末。

料斗容积为45L。上部设有带拉手的不锈钢盖。

靠料斗底部的侧面装设干粉料位计，用以在干粉低位时通过控制柜面板上的“干粉缺”指示灯和蜂鸣器报警。

干投机将干粉送入干粉浸润装置。

干粉浸润装置采用旋流和喷射水流配合，可以彻底混合和浸湿干粉，并进入预制混合槽。

槽体为三槽式结构，包括预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽。各槽间都设有隔板及溢流堰板，在药液配制过程中，药液须从隔板的底部经溢流堰板上部V形堰流至下一槽内，能尽量避免生液短流进入熟化的药液。

槽体为全封闭结构，上方装有带拉手的不锈钢盖。

预制混合槽、均质熟化槽上方均装有搅拌机。搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。

在预制混合槽内设有内藏式溢流管，用以当液位超过设定的高位（故障）时，防止液体从槽体上部溢出；在溶液储存槽内设有液位控制器，来实现槽内液位的高/低/超低三个点的控制。液位控制器使设备实现低液位时开始配制药溶液，至高液位时停止；超低液位时整套装置停机，并报警，防止投加泵空转而损坏，同时发出信号给上位机，指示系统故障，整个污水处理或污泥处理系统需停机并故障报警。

三个槽底部都设有出药管及手动球阀，并将这三个出药管口连接起来，一端作为投药管，另一端作为放空管；连接管道及阀门均为UPVC材料，设有多个活接头，拆卸方便。

配药进水管道由过滤器、压力表、电磁阀、管道式转子流量计、手动球阀、截止阀等组成。可直观显示进水流量，并可调节进水流量。

干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度；

投加泵从储存槽底部抽吸0.4%PAM溶液，投加至加药点。在操作面板上装有转子流量计，投加泵与稀释水的流量均可显示出来。

材质和表面处理：

料斗、输送器、干粉浸润装置、溶解槽、储存槽和搅拌机等均采用不锈钢SUS304制作，外表喷丸处理。管路配件和管道材质为黄铜或UPVC。

企业名片