石灰粉末投加系统，活性炭粉末投加系统

活性炭粉末来料袋装，通过真空吸料机进入料仓，活性炭通过给料机精确计量后，由推进器输送到溶解中，溶解水同时以一定比例注入，形成活性炭乳溶液，浓度*大为5%，浓度可调，制备好的乳液通过投加泵输送至投加点。

3.1 料仓：1套

体积为6m3，直径2.3m。包括锥斗，支架，爬梯，护栏。壁厚不小于6mm。料仓材质：碳钢Q235B。料仓采用户内安装形式。应配套后防护的爬梯，顶部护栏，护栏高度不低于1.2m，料仓包括人孔600mm, 送料管DN80。

表面处理：料仓外表面均经喷砂处理到SA 2 189;后，70μm环氧底漆，面漆2度共200μm。内部涂70μm食品级底漆。

3.2 真空吸料机

来料为袋装时，人工拉开袋口，将吸料管吸头插入袋内，现场控制柜开启吸料机，将粉末吸入到料仓内。为保证吸料效果，吸料机应采用一体式电动真空风机型式，吸料机自带小料斗，通过底部旋转阀形成内部真空进行吸料，从而保证连续吸料。

吸料机包括自带过滤器，锥斗，旋转阀及维修口，吸料软管。吸料机本体碳钢材质,旋转阀采用不锈钢材质。

吸头采用铝材质，易于操作，吸头应配套连接软管。吸料机内置除尘器，气动反吹清灰。吸料机具有吸气量大小调节功能。

能力：1.5-3吨／小时

旋转阀材质,不锈钢。功率：0.55KW，380V，50Hz。

配套一体的真空风机，带消音器。5.5KW，380V，50Hz。

品牌：上海派因

3.3 安全阀：2只

膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。阀门开启时，空气由阀门进出。碳钢材质。

品牌：意大利WAM

3.4 料位及空穴报警：3只

用于显示高，低，空位。并提供相关报警信号。当料斗内活性炭有空穴时，系统应启动空穴振打系统，实现安全排放。型号：浆板式，220V。

3.5 电动空穴振打系统：1套

与空穴料位计连锁，消除空穴。主体由一个机械振锤组成，安装于料仓锥斗上。与装配在给料机内的空穴料位计连锁。当空穴料位计显示空穴时，振锤将振打料仓，直到消除空穴。

材质：低碳钢

驱动：ABB/Swedrive（或等同的） 涡杆齿轮电机, 0,25 kW. IP55, 绝缘等级F。

数量：1套。

3.6 开关阀：1个

规格：尺寸与整体配套

曲柄手动操作，与给料机配套，安装于料仓及给料机之间，以控制物料进出。配套填料密封，阀板为不锈钢AISI304。

3.7 给料机：1台

3.7.1活化仓底  （附图片）

意大利WAM品牌

每套料仓装1组。

 活化仓底为圆锥形，通过振动对料斗或筒仓的出料进行助流。活化仓底的组件有：在金属板材上加工的无缝锥体，其材料为碳钢；一个SINT174;工程聚合体密封件；组合在料斗上的上、下法兰；用于连接活化料斗和筒仓的悬挂组件以及一至两个振动机固定板。

为了装配活化仓底，筒仓的下锥体必须比通常情况短，这样可留出一个较宽的出口截面。已安装在活化料斗上的法兰，或组合在料斗上的法兰都须通过焊接连接至筒仓出口处。特制的悬挂组件和无缝折边SINT174;工程聚合体密封件在筒仓和活化料斗之间形成柔性连接，并确保分体不会泄露。（创新技术）

在活化仓底工作时，它会生产旋转运动，并传递至筒仓内的物料。这样物料便顺畅地通过活化料斗出口，进入其下所连接的喂料设备。并在筒仓内形成了“大流量”，同时防止了物料结块和鼠洞现象。

   活化仓底将粉末或颗粒状物料从筒仓或料仓中进行卸料，保证了出料的*优性。

3.7.2给料机

意大利WAM品牌

功率：0.55 Kw     电机变频控制。

防护等级：IP55。

绝缘等级：F级。

  可精确计量，输送计量精度±1%，变频控制。

槽体材料采用精密铸钢成型，表面相当光滑，耐磨损性强。用体积计量的方式将粉料输出，保证粉料均匀落料。流量可调0.5-6m3/h，投加误差 ≤1%。原装进口。驱动马达通过变频控制改变转速，调整输出量。变频控制。

3.8 螺旋输送机：1台

材质：碳钢

意大利WAM品牌

规格：直径150有轴螺旋,*大长度4.5m

与给料机出口相连，输送计量后的活性炭至混合溶解罐。包括取样口，检查口。

3.9 溶解罐系统：1套

溶液罐容积不小于3m3，内置导流板。

材质：不锈钢AISI304

实现活性炭与水充分混合溶解，形成1-5%活性炭溶液。

溶解水系统应包括调节阀，电动阀、电磁流量计等，部件应为黄铜或不锈钢材质，管路为AISI304。罐底配有排空口。溶解水能力15m3/h，3.5bar

电磁流量计采用E+H，4电极形式，并可以自洁，计量精度不低于0.5%,配套现场显示仪表，信号远程输出。

配套压力变送器，及时准确探测罐内水位，变送器采用陶瓷隔膜。现场显示及远程4-20mA信号输出。

溶解罐应配套气粉分离器，不锈钢材质，内部包括自洁系统。

搅拌器需采用二级搅拌，应能快速混合活性炭粉末,采用德国诺德减速机。不锈钢AISI304，功率1.1KW。

3.10 投加系统

输送活性炭至投加点，泵及相关附属设备应统一现场安装共同基础上。

泵能力：0.5m3/h，3bar背压。数量: 3台(2用1备)。

结构为正位移螺杆泵，泵体为碳钢，定子为特殊橡胶，转子为不锈钢，采用机械密封并配套密封水冲洗。泵流量变频调节。应选用2级泵，增强定子的使用寿命。

泵进口配套粉炭及冲洗水电动阀，规格DN50/DN25，数量：６只。不锈钢材质。冲洗水可以根据程序设定定期交互切换冲洗。备用泵应能手动现场切换。

投加泵出口配套后稀释装置备用，当小流量时，可以单独或自动启动后稀释管路。

电磁流量计采用E+H，4电极形式，并可以自洁，计量精度不低于0.5%,配套现场显示仪表，信号远程输出。

泵架应配套相关附件：

隔膜压力表及开关 ３个

电磁流量计 ２台

其它手动阀门 若干

所有阀门管路材质均为AISI304。

3.11 空压机

为了活性炭配置、投加系统正常使用，配备一套活塞空压机系统。空压机系统包括往复式空压机，气量0.2Nm3/min, 7bar, 相关附件包括:前置过滤器,后置过滤器及冷干机, 含排水器。

3.12 控制柜

用于活性炭粉末制备及投加装置，使用西门子 PLC 控制，配套Profibus DP通讯口，包括触摸屏。包括泵及给料机的变频器。终端提供运行及报警端子接口。控制柜内元件应使用国际**厂家的产品，如施耐德等。防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。投加泵的变频器可以通过PLC通讯实现远程调节。变频器采用ABB品牌。

PLC可以调节制备浓度，也可以接收上位机的浓度指令。

主要包括以下功能：

--各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传。PLC可以提供报警内容的历史记录（包括报警名称，时间及目前状态等）

--浓度通过PLC设定，自动配料。

--系统运行就地，远控切换。

--相关参数的设定和修改。

供应电压：3 x 400/230 V, 50 Hz。  

控制电压：230 V, 50 Hz。

控制柜设计和制造应符合国家相关标准

3.13 表面处理

所有碳钢材质表面均需多层防腐处理. 2层50μm环氧底漆，外涂2层同一颜色100μm丙烯酸表面处理。其中料仓内外表面需喷砂除锈至SA2 1/2后再进行底漆及面漆处理, 内部油漆需采用食品级。

不锈钢表面喷砂处理。

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